2020年初級注冊安全工程師《專業(yè)實務(wù)》考試精選題二

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案例一：

某日16時10分，某廠維修班開始檢修連接污油池的輸油管線，16時20分，鉗工甲將帶有 底閥的輸油管線放入污油池內(nèi)，當時污油池內(nèi)油的液面高度為50cm，上面浮有30cm厚的污油。在連接100cm高的法蘭時，由于法蘭無法對正而連接不上，班長乙去車間叫電焊工丙，17時10分，電焊工丙帶著電焊機到達現(xiàn)場，由于是在油池附近作業(yè)，電焊工丙在現(xiàn)場準備好后，去車間辦理動火票，17時20 分，鉗工甲見丙遲遲沒有回來，快到下班時間，于是用電焊開始焊接，焊接3min左右，發(fā)生油氣爆炸，爆炸將油池頂蓋掀開，油池著火，鉗工甲在油池附近死亡。

根據(jù)以上場景，回答下列問題(1～3題為單選題，4～7題為多選題)：

1.在油氣廠內(nèi)焊接，必須由具有(　　)的人進行操作。

A.防爆基礎(chǔ)知識

B.防爆基礎(chǔ)經(jīng)驗

C.焊工作業(yè)操作證

D.經(jīng)過焊工培訓

E.領(lǐng)導(dǎo)允許

2.該起事故的性質(zhì)是(　　)。

A.個人行為

B.刑事案件

C.責任事故

D.非責任事故

E.意外事故

3.該起事故爆炸的直接原因是(　　)。

A.通風不良

B.照明強度太低

C.環(huán)境溫度過高

D.違章操作

E.對異常危險物品處理錯誤

4.該事故中引起油氣爆炸的因素有(　　)。

A.空氣

B.油與揮發(fā)的氣體

C.環(huán)境溫度

D.電焊焊接所產(chǎn)生的弧光

E.污油

5.鉗工甲所處作業(yè)環(huán)境中存在的主要危險有(　　)。

A.離子輻射

B.觸電

C.有機著火

D.有機爆炸

E.機械傷害

6.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441―1986)，對維修班可能涉及事故的類型和類別包括(　　)。

A.其他爆炸

B.火災(zāi)

C.淹溺

D.灼燙

E.機械傷害

7.根據(jù)以上情形，爆炸的間接原因包括(　　)。

A.作業(yè)組織者安全管理不到位

B.安全教育培訓不夠

C.動火過程監(jiān)護不到位

D.事故應(yīng)急演練未落實

E.安全意識不強

參考答案：1.C 2.C 3.D 4.ABCD 5.BCD6.ABDE 7.ABCE

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案例二：

16×年×月×日，某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。

事故當日，該廠工人于早上7時停機，經(jīng)過往漿池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當日下午4時20分，已有4人死亡。

事故原因調(diào)查與分析：

1.中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個倒扣的半球狀體，頂部有一個40cm ×60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內(nèi)10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)的濃度為55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風和送氧之前，其濃度一定更高。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。

2. 漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會使用大量的含硫化學物質(zhì)，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐蝕，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。

3.工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了 1/4，且工人在未對池內(nèi)進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。

4.缺乏安全及應(yīng)急措施。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何的個人防護用具，如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設(shè)備。

5.缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當要求廠方提供有關(guān)的安全規(guī)章制度時，廠方雖說有，但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預(yù)防，這起事故就完全可以避免了。

6.缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進行過有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質(zhì)、對人體能造成哪些傷害，也不知道預(yù)防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。

根據(jù)以上場景。回答下列問題：

1.硫化氫的檢測方法是什么?

2.進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求是什么?

3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進行全員的安全培訓和教育，具體包括哪些?

4.結(jié)合本案例，應(yīng)提出的安全管理整改措施有哪些?

參考答案：

1.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。

2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求：

(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴格履行審批手續(xù)。

(2)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

(3)在進人設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

(4)采取適當?shù)耐L措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

(5)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

(6)進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品和器具。

(7)在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

(8)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

(10)作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進行全員的安全培訓和教育，具體包括：

(1)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓教育。側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標準、規(guī)范，具備對安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。

(2)從業(yè)人員的安全培訓教育在于了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

(3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書。

(4)加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核，新職工必須經(jīng)過嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對轉(zhuǎn)崗和復(fù)工人員應(yīng)參照新職工的辦法進行培訓和考試。

4.應(yīng)提出的安全管理整改措施：

(1)建立健全安全管理制度。根據(jù)該企業(yè)自身的特點，應(yīng)制訂各級人員的安全生產(chǎn)責任制，建立相應(yīng)的安全檢查制度、安全生產(chǎn)巡視制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全監(jiān)督制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、有毒有害作業(yè)管理制度、勞保用品管理制度、職業(yè)病報告處理制度、特種設(shè)備管理責任制度、危險設(shè)備管理制度等。

(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置。根據(jù)該企業(yè)的特點，應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。各級負責安全的人員包括單位負責人及其副手、總工程師(或技術(shù)總負責人)、車間主任(或部門負責人)、工段長、班組長、車(或部門)安全員、班組安全員和作業(yè)工人的安全職責。

(3)保證安全生產(chǎn)投入。落實好“三同時”規(guī)定，具體到該企業(yè)，就是保證通風設(shè)施的完善、各種有毒有害氣體的檢測設(shè)備齊全有效、各種救助設(shè)施的配備和完善。

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