2020年初級注冊安全工程師《專業(yè)實務(wù)》精選練習(xí)題一

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案例一：

煉焦生產(chǎn)的主體設(shè)備主要是焦?fàn)t。某焦化廠生產(chǎn)工藝主要有：洗煤、配煤、破碎、篩分、焦化、鼓風(fēng)冷卻、氨回收、苯回收、脫硫脫氰等。煉焦原煤經(jīng)洗煤篩進后去掉雜質(zhì)獲得精洗煤，雜質(zhì)主要是煤矸石;精洗煤進入煤場儲存裝置儲備，根據(jù)煉焦工藝要求按不同煤質(zhì)進行配煤，并粉碎加工成粉煤;配煤后的粉煤裝爐煉焦，煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)經(jīng)1 400℃高溫干餾裂解炭化，同時產(chǎn)生大量有機揮發(fā)物(即粗煤氣)，即焦?fàn)t的輸出物有粗煤氣和焦炭;當(dāng)炭化室內(nèi)煤餅炭化成熟后，焦炭由爐側(cè)推焦機推出，再經(jīng)水洗降溫、冷卻、破碎加工成為成品焦炭;除由于工藝操作或爐體不嚴密等原因造成極少部分粗煤氣泄漏外，粗煤氣首先經(jīng)鼓風(fēng)冷卻獲得粗焦油，再經(jīng)氨回收裝置、苯回收裝置去掉氨和苯，進一步脫硫脫氰后獲得凈煤氣。根據(jù)上述場景，回答下列問題。

單項選擇題

1.煉焦生產(chǎn)的原料、半成品和成品有火災(zāi)、爆炸危險性，下列(A)說法正確。

A.一定存在火災(zāi)、爆炸的危險源

B.一定存在火災(zāi)、爆炸的事故隱患

C.配煤裝置不能實現(xiàn)本質(zhì)安全

D.根據(jù)標準《重大危險源辨識》(GB 18218―2000)，焦?fàn)t是重大危險源

2.根據(jù)標準《重大危險源辨識》(GB 18218―2000)，有關(guān)焦化廠焦炭和煤氣生產(chǎn)工藝說法正確的有(A)。

A. 9t的氨氣儲罐是危險源

B. 9 t的氨氣儲罐是重大危險源

C. 9t的氨氣儲罐是事故隱患

D. 9 t的氨氣儲罐是重大事故隱患

多項選擇題

針對苯及其回收裝置，下列(B、D)說法正確。

A.因為苯是危險化學(xué)品，所以苯是危險源

B.有苯的苯回收裝置是危險源

C.因為苯是危險化學(xué)品，所以苯是事故隱患

D.泄漏苯的苯回收裝置是事故隱患

案例二：

某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。

用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。

用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設(shè)施等。

1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險和有害因素及部位。

參考答案：

物理性危險和有害因素：

(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

(7)動力設(shè)施：電危害等。

化學(xué)性危險和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?

參考答案：

(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

(2)加強設(shè)備維護，保持良好運行狀態(tài)。

(3)加強噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強度。

(5)加強個體防護。

(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

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