2021年初級(jí)注冊(cè)安全工程師《專業(yè)實(shí)務(wù)》強(qiáng)化習(xí)題八

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案例一：

煉焦生產(chǎn)的主體設(shè)備主要是焦?fàn)t。某焦化廠生產(chǎn)工藝主要有：洗煤、配煤、破碎、篩分、焦化、鼓風(fēng)冷卻、氨回收、苯回收、脫硫脫氰等。煉焦原煤經(jīng)洗煤篩進(jìn)后去掉雜質(zhì)獲得精洗煤，雜質(zhì)主要是煤矸石;精洗煤進(jìn)入煤場(chǎng)儲(chǔ)存裝置儲(chǔ)備，根據(jù)煉焦工藝要求按不同煤質(zhì)進(jìn)行配煤，并粉碎加工成粉煤;配煤后的粉煤裝爐煉焦，煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)經(jīng)1 400℃高溫干餾裂解炭化，同時(shí)產(chǎn)生大量有機(jī)揮發(fā)物(即粗煤氣)，即焦?fàn)t的輸出物有粗煤氣和焦炭;當(dāng)炭化室內(nèi)煤餅炭化成熟后，焦炭由爐側(cè)推焦機(jī)推出，再經(jīng)水洗降溫、冷卻、破碎加工成為成品焦炭;除由于工藝操作或爐體不嚴(yán)密等原因造成極少部分粗煤氣泄漏外，粗煤氣首先經(jīng)鼓風(fēng)冷卻獲得粗焦油，再經(jīng)氨回收裝置、苯回收裝置去掉氨和苯，進(jìn)一步脫硫脫氰后獲得凈煤氣。根據(jù)上述場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題。

單項(xiàng)選擇題

1.煉焦生產(chǎn)的原料、半成品和成品有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，下列(A)說(shuō)法正確。

A.一定存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)源

B.一定存在火災(zāi)、爆炸的事故隱患

C.配煤裝置不能實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全

D.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218―2000)，焦?fàn)t是重大危險(xiǎn)源

2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218―2000)，有關(guān)焦化廠焦炭和煤氣生產(chǎn)工藝說(shuō)法正確的有(A)。

A. 9t的氨氣儲(chǔ)罐是危險(xiǎn)源

B. 9 t的氨氣儲(chǔ)罐是重大危險(xiǎn)源

C. 9t的氨氣儲(chǔ)罐是事故隱患

D. 9 t的氨氣儲(chǔ)罐是重大事故隱患

多項(xiàng)選擇題

針對(duì)苯及其回收裝置，下列(B、D)說(shuō)法正確。

A.因?yàn)楸绞俏ｋU(xiǎn)化學(xué)品，所以苯是危險(xiǎn)源

B.有苯的苯回收裝置是危險(xiǎn)源

C.因?yàn)楸绞俏ｋU(xiǎn)化學(xué)品，所以苯是事故隱患

D.泄漏苯的苯回收裝置是事故隱患

案例二：

某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過(guò)程是用吊車從熱軋?jiān)蠋?kù)內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過(guò)程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測(cè)量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開(kāi)卷機(jī)，鋼卷在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶鋼，通過(guò)入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過(guò)漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過(guò)酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過(guò)出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過(guò)切邊剪后的帶鋼通過(guò)冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。

用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運(yùn)送到成品庫(kù)，包裝入庫(kù)。

用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過(guò)光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫(kù)，經(jīng)人工包裝后入庫(kù)存放。

為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。

1.請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過(guò)程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。

參考答案：

物理性危險(xiǎn)和有害因素：

(1)熱軋?jiān)系跹b：電危害、噪聲等。

(2)開(kāi)卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫(kù)：高溫物質(zhì)。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

(7)動(dòng)力設(shè)施：電危害等。

化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：

(1)開(kāi)卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動(dòng)力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?

參考答案：

(1)通過(guò)工藝改造降低軋機(jī)噪聲。

(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

(3)加強(qiáng)噪聲隔離措施。

(4)定期檢測(cè)噪聲強(qiáng)度。

(5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

(6)合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

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