2014二級(jí)建筑師:空調(diào)系統(tǒng)安裝施工技術(shù)方案4

特別推薦：2014二級(jí)建筑師空調(diào)系統(tǒng)安裝施工技術(shù)方案考點(diǎn)匯總

　　4.12冷熱水管系統(tǒng)的安裝

　　4.12.1本工程管道有空調(diào)冷熱水、冷凝水、蒸汽、凝結(jié)水管道。

　　4.12.2管子、管件、閥門必須有制造廠的制造許可證、合格證、材料質(zhì)量證明書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工前應(yīng)依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。

　　4.12.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合S161《管道支吊架》中的要求。為防止冷熱橋產(chǎn)生，冷凍水管道同支吊架間加同保溫層等厚的木托。

　　4.12.4冷熱水管道直徑大于DN50時(shí)，采用無(wú)縫鋼管;小于等于DN50時(shí)，采用焊接鋼管。當(dāng)DN≥40mm采用焊接，采用煨制彎頭;當(dāng) DN< 40mm時(shí)，采用絲接;所有冷凝管均采用鍍鋅鋼管絲接。蒸汽及凝結(jié)水管采用無(wú)縫鋼管焊接。冷卻水管道采用壓制彎頭。

　　4.12.5管道安裝應(yīng)橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應(yīng)在同一平面上，偏差不超過(guò)3mm，管道安裝的座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.12.6管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，一般冷熱水坡度為0.002，給、回水管坡向一致，坡向給水方向，冷凝水管坡度為0.05，管道變徑宜采用偏心大小頭，輸氣體管道使管底平，輸送液體的管道使管頂平，以利泄水和放空。

　　4.12.7地下管道與室外干管相連時(shí)必須設(shè)避震喉。管道穿墻和樓板，應(yīng)設(shè)置套管，套管口與墻面和天花板表面平齊，比樓板高20mm，套管內(nèi)徑比管外徑大20――30mm.地下穿出室外的管道必須設(shè)防水套管。

　　4.12.8法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應(yīng)方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。

　　4.12.9水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送蒸汽的管道支管從干管的頂端或側(cè)面接出，輸送液體的管道支管宜從下方或側(cè)面接出。

　　4.12.10管道連接時(shí)按以下要求進(jìn)行。

　　a.對(duì)口前必須量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管內(nèi)臟物或熔渣。

　　b.不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備的連接部件。

　　c.與設(shè)備連接處應(yīng)加軟連接。

　　4.12.11管道焊縫的位置必須符合下列規(guī)定：

　　a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。

　　b.焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。

　　c.環(huán)焊縫距支吊架凈距大于50mm. d.管道縱橫焊縫處不得開(kāi)孔，焊接支架和其他儀表管。

　　4.12.12 焊接要求：

　　a.上崗焊接人員必須有焊工操作合格證。

　　b.焊接材料要有合格證明、材質(zhì)證明，并保存于干燥處。

　　c.不允許在有雨、雪或強(qiáng)風(fēng)的地方或溫度低于0℃的情況下焊接，如現(xiàn)場(chǎng)不符合條件應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　4.12.13 焊接作業(yè)a.焊接材料：管材Q235AF，焊條采用E4303. b.焊條不得受潮，如受潮使用前需進(jìn)行烘干處理。

　　c.焊接程序d.將焊口處打磨坡口，坡口為V60°，T型焊接坡口45°，管Y型對(duì)接坡口可30°。

　　e.將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈，對(duì)口處留1mm間隙。

　　f.焊接時(shí)先用φ2.5焊條打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊條施焊。

　　g.焊好每一層后都要用電動(dòng)鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質(zhì)量。

　　h.施焊工藝參數(shù)如下

　　焊條直徑mm 電流極性 電流A 2.5 交流 50-80 3.2 交流 100-130 4 交流 160-210 5 交流 200-270

　　i.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因訂出修補(bǔ)工藝后再處理。

　　j.焊工焊接后，清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側(cè)打上鋼印。

　　k.質(zhì)量要求：焊縫處應(yīng)避免尺寸過(guò)大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅳ級(jí)焊縫要求管道的螺紋接頭密封材料選用鉛油麻絲，擰緊螺紋，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

　　4.12.14管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)為水，強(qiáng)度試驗(yàn)試壓力為工作壓力的1.5倍。管道的沖洗方案必須在管道安裝前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件同業(yè)主監(jiān)理商定采取分段沖洗方案還是系統(tǒng)沖洗方案。

　　4.12.15 管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件：

　　a.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

　　b.支吊架安裝完畢，焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位未經(jīng)涂漆和保溫。

　　c.系統(tǒng)排空、疏水、控制系統(tǒng)已設(shè)置完畢，合格水源已落實(shí)好。

　　d.試驗(yàn)設(shè)備完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5 倍，壓力表不少于2塊。

　　4.12.16管道試驗(yàn)合格后，必須派專人拆除盲板，同時(shí)有監(jiān)護(hù)人核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫系統(tǒng)試壓記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。

　　4.12.17管道試壓合格前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗之前必須將設(shè)備前管道進(jìn)行短路，以防臟物在設(shè)備內(nèi)沉積，沖洗時(shí)先將每層和主干管連接處斷開(kāi)進(jìn)行沖洗，后沖洗主干管，水從最高端進(jìn)入，以目測(cè)出水口水流清潔為合格，同時(shí)填寫系統(tǒng)沖洗記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。