二級建造師機電實務(wù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)相關(guān)重點

　　【摘要】二級建造師考試分為基礎(chǔ)科目與專業(yè)實務(wù)，《機電工程》屬于專業(yè)實務(wù)，掌握二級建造師考試機電工程考點，對于知識點的融會貫通至關(guān)重要。 環(huán)球網(wǎng)校二級建造師考試頻道特地整理二級建造師考試考點，本文為：二級建造師機電實務(wù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)相關(guān)重點， 希望能助各位二級建造師考生一臂之力!

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　　通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)

　　1. 通風(fēng)空調(diào)工程包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)

　　2. 通風(fēng)系統(tǒng)的組成：進氣處理系統(tǒng)、送風(fēng)機或排風(fēng)機、風(fēng)道系統(tǒng)、排氣處理系統(tǒng)。

　　3. 通風(fēng)系統(tǒng)的類別有：按其作用范圍分：分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng);按工作動力分：自然通風(fēng)和機械通風(fēng);按功能、性質(zhì)分：一般(換氣)通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等。

　　4. 空調(diào)系統(tǒng)的組成：

　　(1)空氣處理設(shè)備：空氣加熱或冷卻設(shè)備、空氣加濕或去濕設(shè)備和空氣凈化設(shè)備等;其作用是將送風(fēng)空氣處理到一定的狀態(tài)。

　　(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。目前用得較多的是蒸汽壓縮式或吸收式冷水機組。

　　(3)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機和風(fēng)管系統(tǒng)組成。

　　(4)水系統(tǒng)：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(tǒng)(或熱源)輸送到空氣處理設(shè)備的水系統(tǒng)和制冷設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)，由水泵和水管系統(tǒng)組成。

　　(5)控制、調(diào)節(jié)裝置：裝置的作用是調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的冷量、熱量、風(fēng)量等，使空調(diào)系統(tǒng)的工作適應(yīng)空調(diào)工況的變化，從而將室內(nèi)空氣狀況控制在要求的范圍內(nèi)。

　　5. 空調(diào)系統(tǒng)的類別：按空調(diào)系統(tǒng)的用途：可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng);按空氣處理設(shè)備的集中程度：可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng)。

　　6. 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工內(nèi)容：通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。

　　7. 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序：施工準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件加工→風(fēng)管及部件的中間驗收→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗→空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝→風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。

　　8. 針對不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。因此通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：低壓(P≤500Pa)、中壓(500l500Pa)

　　9. 非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級;風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料;且風(fēng)管所使用板材的規(guī)格應(yīng)符合要求。

　　10. 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　11. 排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。

　　12. 板材拼接縫的質(zhì)量要求：縫線順直、平整、嚴(yán)密牢固、不露保溫層;滿足和結(jié)構(gòu)連接的強度要求;風(fēng)管針對其工作壓力等級、板材厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，取相應(yīng)的加固措施;矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。

　　13. 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點：切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割;風(fēng)管的組對、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進行確定。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

　　14. 風(fēng)管安裝就位的程序通常為：先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應(yīng)注意。風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。

　　15. 風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗以主、干管為主,檢驗合格后方能交付下道工序。 在施工結(jié)束后在咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!

　　16. 風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式：低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測;中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后,再進行漏風(fēng)量測試的抽檢;高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式。

　　17. 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。

　　18. 交工前，施工單位應(yīng)配合建設(shè)單位進行生產(chǎn)負(fù)荷的空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。

　　19. 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程：組織現(xiàn)場調(diào)試小組→調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查→系統(tǒng)的風(fēng)量和水量測定與調(diào)整→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)整→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查→空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試→空調(diào)及通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→資料整理及移交。

　　20. 夏季可僅做帶冷源試運轉(zhuǎn),冬期僅做帶熱源試運轉(zhuǎn)。

　　21. 綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗與調(diào)整的責(zé)任方。

　　22. 施工的協(xié)調(diào)配合和進程要求：通風(fēng)與空調(diào)工程施工配合土建預(yù)留、預(yù)埋時，注意預(yù)留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預(yù)埋件的位置和尺寸等及時為電氣專業(yè)提供有關(guān)設(shè)備的電氣參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據(jù);安裝風(fēng)機盤管、風(fēng)口(包括送、回風(fēng)口及新風(fēng)人口等)及開設(shè)檢修門時，注意對裝飾裝修工程的成品保護及時向設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備到貨時間、安裝要求及相應(yīng)數(shù)據(jù)等。

　　23. 潔凈度等級：空氣凈化的標(biāo)準(zhǔn)常用空氣潔凈度等級來衡量，空氣潔凈度主要控制空氣中最小控制微粒直徑和微粒數(shù)量，即每立方米體積中允許的最大粒子數(shù)來確定?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。

　　24. 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管與一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管區(qū)別，主要是對風(fēng)管表面的清潔程度和嚴(yán)密性有更高的要求。潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管要求進行。潔凈度等級Nl級至N5級的，按高壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求;N6級至N9級的按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求。

　　25. 潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及部件制作應(yīng)在相對較封閉和清潔環(huán)境中進行，地面應(yīng)鋪橡膠板或其他防護材料。

　　26. 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，如有損壞應(yīng)作防腐處理。矩形風(fēng)管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫;風(fēng)管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。

　　27. 潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括:單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)后格后進行帶冷(熱)源的不少于8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn);系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在(空態(tài)或靜態(tài)下進行)，其檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求;潔凈空調(diào)工程綜合性能全面評定由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計與施工單位配合;綜合性能全面評定的性能檢測應(yīng)(由有檢測經(jīng)驗的單位承擔(dān))。

　　28. 嚴(yán)密性實驗，主干管為主。風(fēng)管組對，連接處的密封材料，應(yīng)滿足系統(tǒng)功能(耐熱橡膠板，不燃、耐火材料。。穿越封閉樓板或者墻體時，不小于1.6mm套管。嚴(yán)密性：(咬口、翻邊、鉚接)

　　29. 通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的施工單位通過(無生產(chǎn)符合聯(lián)合試運行及調(diào)試)后，進入竣工驗收。(綜合布置和施工順序)。

　　30. 潔凈空調(diào)(中、高效過濾器過濾)。9個級別。N1-N5，高壓。N6-N9中壓。潔凈空調(diào)風(fēng)管不得有(橫向接縫)。法蘭填料，不產(chǎn)塵、不易老化的彈性材料。

　　31. 粗效5μ以上懸浮，10μm以上降塵。中效，1-10μm懸浮，用于高效預(yù)過濾。高中效1-5μm懸浮，一般凈化系統(tǒng)末端。亞高效1μm以下微粒，潔凈室的末端過濾。高效0.5μm，末端過濾。 制造廠的標(biāo)注方向放置。高效過濾器安裝前，空吹12-24小時。

　　32. 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機)和(風(fēng)管)組成。風(fēng)管安裝，其支架、吊架，不宜設(shè)在：(風(fēng)口，閥門、檢查門、自控裝置處。減震器：(基礎(chǔ)表面平整)、(減震器的選擇)和(安防位置)。

　　33. 系統(tǒng)調(diào)試：(風(fēng)量測定和調(diào)整)、(單機試運行)、(系統(tǒng)無生產(chǎn)符合聯(lián)合試運行和調(diào)試)。潔凈空調(diào)(剛度和嚴(yán)密性)按中、高壓做。高效過濾器濾料的(清潔和嚴(yán)密。)保證，水、電、汽、壓縮空氣。

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