二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)相關(guān)重點(diǎn):自動(dòng)化儀表工程施工技術(shù)

　　自動(dòng)化儀表工程施工技術(shù)

　　1. 儀表是對(duì)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)視、測(cè)量、調(diào)節(jié)的重要系統(tǒng)。

　　2. 系統(tǒng)構(gòu)成：就地儀表控制系統(tǒng);經(jīng)傳感器測(cè)量和變送器轉(zhuǎn)換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統(tǒng)。

　　3. 技術(shù)準(zhǔn)備：編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖審查和圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)措施(施工方案)、進(jìn)行技術(shù)交底、組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)等。如：在施工組織設(shè)計(jì)方案的編制中，施工方案分為中央控制室儀表的調(diào)校方案、儀表安裝方案、單體調(diào)校方案、信號(hào)連鎖系統(tǒng)調(diào)試方案，其次是電纜敷設(shè)及各種管道敷設(shè)方案。

　　4. 儀表調(diào)校時(shí)對(duì)環(huán)境的要求：室內(nèi)溫度維持在10～350C之間，空氣相對(duì)濕度不大于85%;避開(kāi)振動(dòng)大、灰塵多、噪聲大和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方

　　5. 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。

　　6. 對(duì)儀表設(shè)備及材料的開(kāi)箱檢查和外觀檢查應(yīng)符和的要求：包裝及密封良好;型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量及裝箱單與設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無(wú)殘損和短缺;銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全;產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。

　　7. 測(cè)量?jī)x表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5～400C、相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫(kù)內(nèi);執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在(干燥)的封閉庫(kù)內(nèi);設(shè)備由溫度低于-50C的環(huán)境移入保溫庫(kù)時(shí)，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)放置24h后再開(kāi)箱。

　　8. 自動(dòng)化儀表工程施工的原則：先土建后安裝;先地下后地上;先安裝設(shè)備再配管布線;先兩端后中間

　　9. 儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后輕。

　　10. 儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則是：先取證后校驗(yàn);先單校后聯(lián)校;先單回路后復(fù)雜回路;先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)。

　　11. 自動(dòng)化儀表工程施工程序：施工準(zhǔn)備(施工技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備、人員、標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定)→配合土建制造安裝盤柜基礎(chǔ)→盤柜、操作臺(tái)安裝→電纜槽、接線箱(盒)安裝→取源部件安裝,儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整安裝→電纜初檢、敷設(shè)、導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)、校線、接線→測(cè)量管、伴熱管、氣源管、氣動(dòng)信號(hào)管安裝→綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)→回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)→保運(yùn)→竣工資料編制→交工驗(yàn)收。

　　12. 儀表管道施工內(nèi)容：測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。

　　13. 儀表管道安裝主要工作內(nèi)容：管材管件出庫(kù)檢驗(yàn);管材及支架的除銹、防腐;閥門壓力試驗(yàn);管路預(yù)制、敷設(shè)固定;測(cè)量管道的壓力試驗(yàn);氣動(dòng)信號(hào)管道和氣源管道的壓力試驗(yàn)與吹掃;伴熱管道的壓力試驗(yàn);管材及支架的二次防腐。

　　14. 儀表設(shè)備主要有：儀表盤、柜、操作臺(tái)及保護(hù)(溫)箱、溫度檢測(cè)儀表、壓力檢測(cè)儀表、流量檢測(cè)儀表、物位檢測(cè)儀表、機(jī)械量檢測(cè)儀表、成分分析和物性檢測(cè)儀表及執(zhí)行器等。

　　15. 儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)主要工作內(nèi)容有：取源部件安裝;儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整;現(xiàn)場(chǎng)儀表支架預(yù)制安裝;儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱安裝;現(xiàn)場(chǎng)儀表支架預(yù)制安裝;儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱安裝;現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝;執(zhí)行器安裝。

　　16. 儀表線路的構(gòu)成：儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線/光纜和電纜槽、保護(hù)管等。主要工作內(nèi)容有：型鋼除銹、防腐;各種支架制作與安裝;電纜槽安裝(電纜槽按其制造的材質(zhì)主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架);現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝;保護(hù)管安裝;電纜、電線敷設(shè);電纜、電線導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn);儀表線路的配線。

　　17. 中央控制室內(nèi)施工內(nèi)容：盤、柜、操作臺(tái)型鋼底座安裝;盤、柜、操作臺(tái)安裝;控制室接地系統(tǒng)、控制儀表安裝;綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝;儀表電源設(shè)備安裝與試驗(yàn);內(nèi)部卡件測(cè)試;綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn);回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)(檢測(cè)回路試驗(yàn)、控制回路試驗(yàn)、報(bào)警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn))。

　　18. 儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行完畢，即可開(kāi)通系統(tǒng)投入運(yùn)行;儀表工程連續(xù)48h開(kāi)通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件;編制并提交儀表工程竣工資料。

　　19. 取源部件的安裝要考慮被測(cè)流體介質(zhì)的形態(tài)、以及管道的相對(duì)位置。分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方;取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。

　　20. 溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

　　21. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè);在檢測(cè)溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　22. 在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時(shí)測(cè)量氣體壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部;測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi);測(cè)量蒸汽壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流裝置同

　　23. 單獨(dú)的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差為1mm/m。

　　24. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面;渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過(guò)20m。

　　25. 浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位;浮筒液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5cm。

　　26. 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。

　　27. 儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時(shí)不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

　　28. 金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，光纜，15倍。

　　29. 氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封;采用無(wú)縫鋼管時(shí)應(yīng)焊接連接

　　30. 儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì);液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。

　　31. 回路試驗(yàn)(控制回路、放大回路)。回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)后，可進(jìn)入試運(yùn)行，滿48小時(shí)后，具備交接驗(yàn)收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上+下0-45度。氣體：變送器高于取壓點(diǎn)，液和蒸汽、低于取壓點(diǎn)目的在于，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆場(chǎng)所，(技術(shù)鑒定文件和合格證書。)儀表調(diào)校室，交流、直流電源、氣源。儀表電纜線槽，(半圓頭、螺母在外側(cè)，連接牢固。)儀表管道埋地，要(試壓合格和防腐處理后。)光纜外觀+導(dǎo)通性。補(bǔ)充管：型號(hào)和分度號(hào)。金屬氣動(dòng)信號(hào)管，避免中間接頭，采用(承接焊、卡套式)。

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