二級建造師:掌握無機膠凝材料的性能及應用
在建筑材料中,經(jīng)過一系列物理作用、化學作用,能從漿體變成堅固的石狀體,并能將其他固體物料膠結(jié)成整體而具有一定機械強度的物質(zhì),統(tǒng)稱為膠凝材料。根據(jù)化學組成的不同,膠凝材料可分為無機與有機兩大類。石灰、石膏、水泥等建筑材料屬于無機膠凝材料;而瀝青、天然或合成樹脂等屬于有機膠凝材料。無機膠凝材料按其硬化條件的不同又可分為氣硬性和水硬性兩類。只能在空氣中硬化,也只能在空氣中保持和發(fā)展其強度的稱氣硬性膠凝材料,如石灰、石膏和水玻璃等;既能在空氣中,還能更好地在水中硬化、保持和繼續(xù)發(fā)展其強度的稱水硬性膠凝材料,如各種水泥。氣硬性膠凝材料一般只適用于干燥環(huán)境中,而不宜用于潮濕環(huán)境,更不可用于水中。
一、石灰
將主要成分為碳酸鈣(CaCO3)的石灰石在適當?shù)臏囟认蚂褵?,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰,又稱生石灰。煅燒出來的生石灰呈塊狀,稱塊灰,塊灰經(jīng)磨細后成為生石灰粉。
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生石灰(塊灰)不能直接用于工程,使用前需要進行熟化。生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣Ca(OH)2(熟石灰,又稱消石灰)的過程,稱為石灰的熟化或消解(消化)。石灰熟化過程中會放出大量的熱,同時體積增大1~2.5倍。根據(jù)加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。
(二)石灰的技術(shù)性質(zhì)
1.保水性好。在水泥砂漿中摻入石灰膏,配成混合砂漿,可顯著提高砂漿的和易性。
2.硬化較慢、強度低。1:3的石灰砂漿28d抗壓強度通常只有0.2~0.5MPa。
3.耐水性差。石灰不宜在潮濕的環(huán)境中使用,也不宜單獨用于建筑物基礎。
4.硬化時體積收縮大。除調(diào)成石灰乳作粉刷外,不宜單獨使用,工程上通常要摻入砂、紙筋、麻刀等材料以減小收縮,并節(jié)約石灰。
5.生石灰吸濕性強。儲存生石灰不僅要防止受潮,而且也不宜儲存過久。
二、石膏
石膏膠凝材料是一種以硫酸鈣(CaSO4)為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。其品種主要有建筑石膏、高強石膏、粉刷石膏、無水石膏水泥、高溫煅燒石膏等。其中,以半水石膏(CaSO4?1/2H2O)為主要成分的建筑石膏和高強石膏在建筑工程中應用較多,最常用的是建筑石膏。
建筑石膏是以β型半水石膏β-CaSO4?1/2H2O)為主要成分,不添加任何外加劑的粉狀膠結(jié)料,主要用于制作石膏建筑制品。建筑石膏色白,雜質(zhì)含量很少,粒度很細,亦稱型石膏,也是制作裝飾制品的主要原料。由于建筑石膏顆粒較細,比表面積較大,故拌合時需水量較大,因而強度較低。
(二)建筑石膏的技術(shù)性質(zhì)
1.凝結(jié)硬化快。石膏漿體的初凝和終凝時間都很短,一般初凝時間為幾分鐘至十幾分鐘,終凝時間在半小時以內(nèi),大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求,需要加入緩凝劑,如硼砂、酒石酸鉀鈉、檸檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。
2.硬化時體積微膨脹。石膏漿體凝結(jié)硬化時不像石灰、水泥那樣出現(xiàn)收縮,反而略有膨脹(膨脹率約為1%),使石膏硬化體表面光滑飽滿,可制作出紋理細致的浮雕花飾。
3.硬化后孔隙率高。石膏漿體硬化后內(nèi)部孔隙率可達50~60%,因而石膏制品具有表觀密度較小、強度較低、導熱系數(shù)小、吸聲性強、吸濕性大、可調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的特點。
4.防火性能好。石膏制品在遇火災時,二水石膏將脫出結(jié)晶水,吸熱蒸發(fā),并在制品表面形成蒸汽幕和脫水物隔熱層,可有效減少火焰對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的危害。建筑石膏制品在防火的同時自身也會遭到損壞,而且石膏制品也不宜長期用于靠近65℃以上高溫的部位,以免二水石膏在此溫度下失去結(jié)晶水,從而失去強度。
5.耐水性和抗凍性差。建筑石膏硬化體的吸濕性強,吸收的水分會減弱石膏晶粒間的結(jié)合力,使強度顯著降低;若長期浸水,還會因二水石膏晶體逐漸溶解而導致破壞石膏制品吸水飽和后受凍,會因孔隙中水分結(jié)晶膨脹而破壞。所以,石膏制品的耐水性和抗凍性較差,不宜用于潮濕部位。為提高其耐水性,可加入適量的水泥、礦渣等水硬性材料,也可加入有機防水劑等,可改善石膏制品的孔隙狀態(tài)或使孔壁具有憎水性。
三、水泥
水泥為無機水硬性膠凝材料,是重要的建筑材料之一,在建筑工程中有著廣泛的應用。水泥品種非常多,按其主要水硬性物質(zhì)名稱可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、磷酸鹽水泥等。根據(jù)國家標準《水泥命名原則》GB4131-84規(guī)定,水泥按其性能及用途可分為通用水泥、專用水泥及特性水泥三類。目前,我國建筑工程中常用的是通用水泥,主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥(表2A311022-1)。
(一)常用水泥的技術(shù)要求
1.細度
細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒愈細,與水起反應的表面積就愈大,水化較快且較完全,因而凝結(jié)硬化快,早期強度高,但早期放熱量和硬化收縮較大,且成本較,儲存期較短。因此,水泥的細度應適中。
2.凝結(jié)時間
水泥的凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間。初凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時間;終凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。水泥的凝結(jié)時間在施工中具有重要意義。為了保證有足夠的時間在初凝之前完成混凝土的攪拌、運輸和澆搗及砂漿的粉刷、砌筑等施工工序,初凝時間不宜過短;為使混凝土、砂漿能盡快地硬化達到一定的強度,以利于下道工序及早進行,終凝時間也不宜過長。國家標準規(guī)定,六大常用水泥的初凝時間均不得短于45min,硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h,其他五類常用水泥的終凝時間不得長于10h。
3.體積安定性
水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中,體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化,即所謂體積安定性不良,就會使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,降低建筑工程質(zhì)量,甚至引起嚴重事故。因此,施工中必須使用安定性合格的水泥。
4.強度及強度等級
國家標準規(guī)定,采用膠砂法來測定水泥的強度。該法是將水泥和標準砂按1:3混合,加入規(guī)定數(shù)量的水,按規(guī)定的方法制成試件,并按規(guī)定進行養(yǎng)護,分別測定其3d和28d的抗壓強度和抗折強度。根據(jù)測定結(jié)果,按表2A311022-1所列的有關國家標準中的規(guī)定,可確定該水泥的強度等級。
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|
硅酸鹽水泥 |
普通水泥 |
礦渣水泥 |
火山灰水泥 |
粉煤灰水泥 |
復合水泥 |
主 要 特 性 |
①凝結(jié)硬化快、早期強度高 ②水化熱大 ③抗凍性好 ④耐熱性差 ⑤耐蝕性差 ⑥干縮性較小 |
①凝結(jié)硬化較快、早期強度較高 ②水化熱較大 ③抗凍性較好 ④耐熱性較差 ⑤耐蝕性較差 ⑥干縮性較小 |
①凝結(jié)硬化慢、早期強度低,后期強度增長較快 ②水化熱較小 ③抗凍性差 ④耐熱性好 ⑤耐蝕性較好 ⑥干縮性較大 ⑦泌水性大、抗?jié)B性差 |
①凝結(jié)硬化慢、早期強度低,后期強度增長較快 ②水化熱較小 ③抗凍性差 ④耐熱性較差 ⑤耐蝕性較好 ⑥干縮性較大 ⑦抗?jié)B性較好 |
①凝結(jié)硬化慢、早期強度低,后期強度增長較快 ②水化熱較小 ③抗凍性差 ④耐熱性較差 ⑤耐蝕性較好 ⑥干縮性較小 ⑦抗裂性較高 |
①凝結(jié)硬化慢、早期強度低,后期強度增長較快 ②水化熱較小 ③抗凍性差 ④耐蝕性較好 ⑤其他性能與所摻入的兩種或兩種以上混合材料的種類、摻量有關 |
混凝土工程特點或所處環(huán)境條件 |
優(yōu)先選用 |
可以使用 |
不宜使用 | ||
有 特 殊 要 求 的 混 凝 土 |
1 |
要求快硬早強的混凝土 |
硅酸鹽水泥 |
普通水泥 |
礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 復合水泥 |
2 |
高強(大于C50級)的混凝土 |
硅酸鹽水泥 |
普通水泥 礦渣水泥 |
火山灰水泥 粉煤灰水泥 | |
3 |
嚴寒地區(qū)的露天混凝土,寒冷地區(qū)的處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土 |
普通水泥 |
礦渣水泥 |
火山灰水泥 粉煤灰水泥 | |
4 |
嚴寒地區(qū)處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土 |
普通水泥(≥42.5級) |
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礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 復合水泥 | |
5 |
有抗?jié)B要求的混凝土 |
普通水泥、火山灰水泥 |
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礦渣水泥 | |
6 |
有耐磨性要求的混凝土。 |
硅酸鹽水泥、普通水泥 |
礦渣水泥 |
火山灰水泥 粉煤灰水泥 | |
7 |
受侵蝕介質(zhì)作用的混凝土 |
礦渣水泥、火山灰水泥 粉煤灰水泥、復合水泥 |
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硅酸鹽水泥 |
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