二級(jí)建造師輔導(dǎo)：《機(jī)電安裝管理與實(shí)務(wù)》知識(shí)點(diǎn)歸納（十）

1M412120  熟悉焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用 
　　1M412121  常用焊接方法的特點(diǎn)及其選用
　　焊接是借助于能源，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過程

。
　?。?）焊接方法的分類
　　通常根據(jù)焊接工藝中某幾個(gè)特征將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊。機(jī)電安裝工

程施工主要應(yīng)用的是熔化焊，少量也使用釬焊和壓力焊。根據(jù)熱源的特點(diǎn)，熔化焊又分為

電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊等焊接方法，其中在工程現(xiàn)場最常用的是電弧焊

。
　?。?）常用焊接方法的特點(diǎn)
　　手工電弧焊：依靠手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊，是工程焊接中最為常用的方

法。
　　埋弧焊：以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬，焊接電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒而

完成焊接過程的一種熔焊方法。
　　氬弧焊：是氬氣保護(hù)電弧焊的簡稱，焊接時(shí)氬氣作為惰性氣體由焊炬的噴嘴中連續(xù)噴

出，在電極和高溫熔化金屬周圍形成隔離層，防止有害氣體的侵入，保證焊接質(zhì)量。氬弧

焊根據(jù)電極種類可分為鎢極氬弧焊（TIG焊）和熔化極氬弧焊（MIG焊），根據(jù)操作方式又

可分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊。
　　鎢極氬弧焊是利用鎢棒與工件之間形成的電弧作為焊接熱源、氬氣作為保護(hù)   介質(zhì)

的一種熔焊方法；適于薄板焊接和打底焊接，幾乎可以焊接所有金屬。熔化極氬弧焊的生

產(chǎn)效率高，但對工件的清理要求較高，焊接成本較高；受環(huán)境的影響較大。主要用于厚度

較大的銅、鋁、鈦及其合金材料的焊接。
　　C02氣體保護(hù)焊（MAG焊）：是熔化極氣體保護(hù)焊，CO2氣體保護(hù)焊的主要應(yīng)用于低碳

鋼及低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，特別適用于大中型儲(chǔ)罐及非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)的焊接。適用于各種位置

的焊接。
　　氣焊：依靠燃?xì)夂脱鯕獍l(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰能量加熱和熔化母材的一種焊

接方法。常用的燃?xì)庥幸胰病⒁夯蜌夂蜌錃獾取?
　　塑料焊接：包括熱風(fēng)焊和熱熔焊兩種工藝。熱風(fēng)焊是利用加熱的壓縮空氣使塑料母材

和填充絲熔合形成的焊縫連接成整體的，熱熔焊是利用電阻熱加熱工件表面，然后加壓而

連接成整體的焊接工藝。
　?。?）常用焊接方法的選用原則
　　根據(jù)母材的種類和焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇合適的焊接方法，以保證焊接接頭具有與母材

相匹配的性能，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量要求。
　　考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。
　　1M412122  焊接設(shè)備和焊接材料的選用
　?。?）焊接設(shè)備的分類
　?。?）電弧焊機(jī)的選用原則
　　電弧焊機(jī)的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機(jī)的額定容量；焊接材料的適應(yīng)

性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。
　?。?）焊接材料的分類
　　焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料
　　母材：被焊接材料的總稱。
　　通常用碳當(dāng)量的概念來評價(jià)，隨著碳當(dāng)量的增加，合金鋼的焊接性能會(huì)變差。
　　焊接填充材料：焊條和焊絲。
　　可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。不同藥皮類型的焊條在焊接工藝過程中有不同的

工藝性能。
　　電焊條按不同用途可分為碳鋼焊條（GB 5117）、低合金鋼焊條（GB 5118）等。
　　焊絲按用途可分為焊接用鋼絲（GBl300）、焊接用不銹鋼絲（GB 4242）等。
　　輔助材料有保護(hù)氣體、鎢極、焊劑、氧氣、燃?xì)獾取?
　?。?）焊接填充材料的選用原則
　　母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分。
　　焊件的工作條件和使用性能。
　　焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置。
　　操作工藝性、設(shè)備及施工條件。
　　勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性。
　　IM412123  焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容
　　（1）焊接工藝評定
　　焊接工藝評定以母材的焊接性試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。
　　焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書――依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件――

檢驗(yàn)試件和試樣――測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能――提出焊接工藝評定報(bào)告

。
　　焊接工藝評定工作程序。
　　評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定
　　結(jié)果評價(jià)：
　?。?）焊接工藝程序
　　焊接工藝文件編制一焊前準(zhǔn)備一放樣、下料一加工一裝配一焊接一焊后處理一焊接檢

驗(yàn)。
　?。?）焊接工藝文件編制
　　編制形式：施工技術(shù)方案、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡等。
　　編制依據(jù)：
　　編制內(nèi)容：
　　（4）焊接檢驗(yàn)
　　焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。
　　焊后檢驗(yàn)：
　?。?）常見焊接缺陷及其危害
　　焊接缺陷通常分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。
　　焊接是一種特殊工藝，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中應(yīng)予特別關(guān)注相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T

12467～12469是焊接質(zhì)量保證的系列標(biāo)準(zhǔn)（《焊接質(zhì)量保證 一般原則》、《焊接質(zhì)量保

證 對企業(yè)的要求》、《焊接質(zhì)量保證  鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》）。
　　1M412124  焊接變形和焊接應(yīng)力控制的主要方法
　?。?）焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因和危害性
　　在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的原因，一是設(shè)計(jì)因素，二是工藝因素。
　　焊接變形和應(yīng)力的存在會(huì)對焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸和承載能力產(chǎn)生不同程度的影響，嚴(yán)

重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，造成重大損失，必須引起重視。
　?。?）焊接變形和焊接應(yīng)力的分類
　　焊接變形的形式有線性縮短、面變形和體變形。
　　焊接應(yīng)力的分類：
　　按產(chǎn)生的基本原因可分為：溫度應(yīng)力；組織應(yīng)力；凝縮應(yīng)力。
　　按應(yīng)力存在的時(shí)間可分為：瞬時(shí)應(yīng)力；殘余應(yīng)力。
　?。?）焊接變形和焊接應(yīng)力的控制措施
　　要控制焊接變形和焊接應(yīng)力必須從工藝因素人手。具體方法有：選擇合理的裝配焊接

順序；選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù)；反變形法；剛性固定法；錘擊法；機(jī)械矯正法；

火焰矯正法；強(qiáng)迫冷卻法；預(yù)熱和焊后熱處理等。
　　1M412130  了解防腐和絕熱工程的施工技術(shù)
　　1M412131  防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)
　　根據(jù)目前的防腐材料的種類，一 般可以分為以下幾大類。
　?。?）管道設(shè)備防腐的種類
　　油漆類。
　　瀝青防腐：普通防腐層、加強(qiáng)防腐層、特加強(qiáng)防腐層。
　　環(huán)氧煤瀝青防腐：普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)。
　　環(huán)氧粉末涂層。
　　PE涂層。
　　其他防腐。
　　（2）防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)
　　常用材料的施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)為：
　　防腐層施工應(yīng)在環(huán)境溫度+5℃以上的常溫下進(jìn)行，如氣溫過低，應(yīng)先經(jīng)過加熱后方可

進(jìn)行防腐施工，不準(zhǔn)在雨、霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)行涂抹作業(yè)。
　　防腐層的厚度應(yīng)均勻，表面連續(xù)光滑、平整，無氣泡、無折皺，符合設(shè)計(jì)要求。
　　已進(jìn)行防腐的設(shè)備與管道在吊裝運(yùn)輸和安裝過程中，鋼絲繩外面應(yīng)包裹橡膠管及軟墊

等，防止將絕緣層損傷。
　　修補(bǔ)現(xiàn)場焊縫處絕緣層或其他破損處時(shí)，所用材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原防腐層相同。
　　埋地的設(shè)備與管道防腐以后均應(yīng)做電火花絕緣檢驗(yàn)。
　　敷設(shè)管子的溝底應(yīng)平整無硬物，回填土前應(yīng)用電火花檢測儀檢查防腐層的絕緣性能是

否合格。
　　防腐施工各工序間，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，并作好詳細(xì)記錄。
　　當(dāng)管道或設(shè)備采用不同類型防腐材料進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)按照其相應(yīng)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施

工與驗(yàn)收。
　　1M412132  絕熱結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)
　　所謂絕熱工程是將絕熱材料采用人工、機(jī)械的方法捆扎、噴涂或灌注于設(shè)備、管道及

金屬結(jié)構(gòu)表面上，達(dá)到絕熱效果的全過程。
　?。?）設(shè)備管道絕熱結(jié)構(gòu)和種類
　　設(shè)備管道絕熱保溫結(jié)構(gòu)一般可分為絕熱層、防潮層、外保護(hù)層。
　　設(shè)備管道的絕熱，按照用途可分為保溫、加熱保溫及保冷。
　?。?）絕熱結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)
　　設(shè)備管道絕熱保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。
　　絕熱材料的使用原則是根據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)和要求來進(jìn)行選擇，主要根據(jù)保溫材料的

密度和表觀密度、空隙率、導(dǎo)熱性、耐熱溫度、吸水性和材料的強(qiáng)度來確定。
　?。?）管道及設(shè)備冷、熱保溫的控制要點(diǎn).