二級(jí)建造師機(jī)電安裝精選講義（十八）

2M312047常見質(zhì)量通病的分析及預(yù)防措施
機(jī)電安裝工程項(xiàng)目施工中有些質(zhì)量問題，如：“跑、冒、滴、漏”等，由于經(jīng)常發(fā)生重復(fù)出現(xiàn)，稱之為質(zhì)量通病。質(zhì)量通病在各專業(yè)施工中都有不同程度存在，其量大面廣，雖不影響使用功能，但有礙觀感質(zhì)量，影響工程質(zhì)量。消除質(zhì)量通病，是提高工程產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
1、質(zhì)量通病的分析
⑴ 在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般常用質(zhì)量管理的方法分析原因
⑵ 在分析原因時(shí) 要注意四個(gè)方面的問題
④ 要正確恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法。常用的方法有因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等，通過“人、機(jī)、料、法、環(huán)”分析原因。
2、質(zhì)量通病防治措施
⑶ 防治質(zhì)量通病，不僅僅是一個(gè)治理問題，應(yīng)該“防”、“治”結(jié)合，標(biāo)末兼治，重在預(yù)防。質(zhì)量控制的三個(gè)過程：“事前預(yù)防、過程控制和事后改進(jìn)”，其核心是“事前預(yù)防”，應(yīng)針對(duì)工程施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。


2M312048 質(zhì)量事故的調(diào)查與分析
由于工程質(zhì)量不合格或質(zhì)量缺陷而引發(fā)或造成一定的經(jīng)濟(jì)損失、工期延誤、設(shè)備人身安全或影響使用功能的即構(gòu)成質(zhì)量事故。工程質(zhì)量事故具有復(fù)雜性、嚴(yán)重性、可變性和多發(fā)性的特點(diǎn)。正確處理好工程的質(zhì)量事故，認(rèn)真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、改進(jìn)質(zhì)量管理體系，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，使工程質(zhì)量事故減少到最低程度，是質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要內(nèi)容與任務(wù)。
1、質(zhì)量事故的調(diào)查
    對(duì)收集到可能引發(fā)事故的原因進(jìn)行整理，按“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面內(nèi)容進(jìn)行歸納，形成質(zhì)量事故調(diào)查的原始資料。
2、質(zhì)量事故的分析
3、質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型鋼結(jié)構(gòu)，由于工期緊，A公司將鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制分包給B公司，B公司施工人員不足，臨時(shí)招聘了一批鉚工和焊工，在進(jìn)行了短期崗位培訓(xùn)后上崗操作，由于趕工期，B公司在施工工藝編制時(shí)，沒有按通用工藝布置焊接順序和定位焊的數(shù)量，對(duì)焊接的反變形量也沒有計(jì)算，要求工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。B公司在現(xiàn)場(chǎng)制作了組合式預(yù)制架和夾具等工裝，但在組合架未調(diào)試結(jié)束、夾具數(shù)量不足、A公司尚未批準(zhǔn)施工方案的情況下就開始施工。施工中對(duì)在運(yùn)輸中變型的型鋼進(jìn)行調(diào)直，但沒有達(dá)到規(guī)程要求就開料加工，對(duì)下料超差的構(gòu)件也沒有及時(shí)修整。在構(gòu)件組合時(shí)，有些數(shù)據(jù)未達(dá)到規(guī)程要求就進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，焊接電流時(shí)大時(shí)小，焊接速度忽快忽慢，對(duì)已完成的預(yù)制構(gòu)件也沒有及時(shí)檢查。結(jié)果在A公司進(jìn)行組裝時(shí)由于預(yù)制構(gòu)件焊接變形超標(biāo)而無法組焊。
⑵ 問題
    ① 該質(zhì)量事故由誰組織調(diào)查小組，調(diào)查小組由哪些人員參加。
    ② 試用因果分析法找出造成質(zhì)量事故的主要原因。
    ③ 質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告的主要內(nèi)容。
⑶ 分析
① 該質(zhì)量事故應(yīng)由A公司項(xiàng)目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）為首組建調(diào)查小組，調(diào)查小組人員應(yīng)包括：A公司技術(shù)、質(zhì)量專業(yè)管理人員、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人、B公司項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理人員及主要預(yù)制施工班組的班組長(zhǎng)。
    ② 因素分析圖
     
                                     思想不重視
             型鋼運(yùn)輸變形產(chǎn)生彎扭                                        經(jīng)驗(yàn)不足
                                               未按規(guī)程做
                     型鋼剛性大                                       對(duì)變形預(yù)期估計(jì)不準(zhǔn)
                                           未及時(shí)檢查
                 
 氣溫低       組合架未調(diào)好        焊接順序不對(duì)
                                                   焊接定位點(diǎn)少           焊接規(guī)范掌握不嚴(yán)
               風(fēng)力大           缺少夾具         下料尺寸超差
                                                                            
工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)
 
                        圖2M312048 構(gòu)件焊接變形的因果分析圖
從因果圖中可以分析出，造成構(gòu)件焊接變型的主要原因是：
    B公司為趕工期沒有按規(guī)程要求編制合理的施工工藝。A公司在未審核批準(zhǔn)施工方案的前提下，B公司擅自開始預(yù)制。
    施工工藝中，焊接順序不對(duì)，定位點(diǎn)少，施工中未嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
    預(yù)制組合架未調(diào)試完成，工裝尚未達(dá)到預(yù)制構(gòu)件的要求。
    施工人員經(jīng)驗(yàn)不足，思想上不重視。
    施工中未及時(shí)檢查，A公司監(jiān)督不力。
③ 質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告的主要內(nèi)容
    工程概況，重點(diǎn)介紹質(zhì)量事故有關(guān)部分的工程情況。
    質(zhì)量事故情況，事故發(fā)生時(shí)間、性質(zhì)、現(xiàn)狀及發(fā)展變化的情況。
    事故調(diào)查中的數(shù)據(jù)資料。
    事故原因分析的初步判斷。
    事故設(shè)計(jì)人員與主要責(zé)任者的情況等。
2M312049 質(zhì)量事故處理報(bào)告的編制
質(zhì)量事故處理的目的是消除質(zhì)量缺陷或隱患，以達(dá)到設(shè)備或建筑物的安全可靠和正常使用的各項(xiàng)功能要求，并保證施工正常進(jìn)行。對(duì)質(zhì)量事故特別是重大質(zhì)量事故的總結(jié)、編制質(zhì)量事故處理報(bào)告，貫徹“三不放過”原則，才能改進(jìn)管理，吸取教訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高責(zé)任人的責(zé)任心，避免類似問題的重復(fù)發(fā)生。
1、工程質(zhì)量事故處理報(bào)告的主要依據(jù)
2、工程質(zhì)量事故處理程序
3、事故處理結(jié)論的內(nèi)容
⑴ 事故已排除，可以繼續(xù)施工。
⑵ 隱患已排除，不可能引發(fā)事故。
⑶ 經(jīng)返工處理后，完全可以滿足使用功能要求。
⑷ 基本滿足使用功能要求，但附有限制條件，如限制運(yùn)轉(zhuǎn)速度或出力、限制使用條件等。
⑸ 對(duì)使用壽命影響的結(jié)論。
⑹ 對(duì)工程外觀影響的結(jié)論。
⑺ 對(duì)事故責(zé)任的結(jié)論等。
⑻ 對(duì)一時(shí)難以做出結(jié)論的事故，還應(yīng)提出進(jìn)一步觀測(cè)檢查的要求。
4、事故處理報(bào)告的內(nèi)容
⑴ 事故處理后，應(yīng)提交完整的事故處理報(bào)告，其內(nèi)容包括：
① 事故調(diào)查的原始資料、測(cè)試數(shù)據(jù)。
② 事故原因分析、論證。
③ 事故處理依據(jù)。
④ 事故處理方案、方法及技術(shù)措施。
⑤ 檢查復(fù)驗(yàn)記錄。
⑥ 事故處理結(jié)論等。
⑵ 事故處理附件
① 質(zhì)量事故報(bào)告。
    ② 調(diào)查報(bào)告。
    ③ 質(zhì)量事故處理方案。
④ 質(zhì)量事故處理實(shí)施記錄、檢測(cè)記錄、驗(yàn)收資料等。
5、案例
⑴ 背景
某公司施工某廠的蒸汽管道，在暖管送汽時(shí)，由于未按要求暖管、疏水，送汽時(shí)蒸汽管道發(fā)生“水擊”，蒸汽管道變形，部分支架松動(dòng)。
⑵ 問題
  ② 事故處理報(bào)告應(yīng)包括哪些內(nèi)容？
⑶ 分析
② 質(zhì)量事故處理報(bào)告內(nèi)容
    按質(zhì)量事故處理報(bào)告內(nèi)容回答。
    事故處理完后應(yīng)再次暖管送汽，直至達(dá)到要求，事故處理才結(jié)束。須有調(diào)試送汽記錄和驗(yàn)收記錄。
    對(duì)不處理的支架應(yīng)有檢查記錄。