2010環(huán)保工程師輔導(dǎo)：厭氧膨脹顆粒污泥床

　　5.厭氧膨脹顆粒污泥床

　　是對UASB反應(yīng)器的改進，運行中維持高的上升流速，因此反應(yīng)器中的顆粒污泥處于膨脹懸浮狀態(tài)，從而保證了進水與污泥顆粒的充分接觸，運行效果較好。該反應(yīng)器常采用較大的高徑比和回流比，其中高徑比可達20以上。

　　厭氧膨脹顆粒污泥床具有以下特征：⑴具有出水回流系統(tǒng)，對于超高濃度或含有難降解或有毒有機物的廢水，出水回流可以稀釋進水有機物的濃度，降低難降解有機物或有毒有機物對微生物的抑制;⑵在高負荷條件下能取得較好的處理效果;⑶反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥粒徑大，抗沖擊負荷能力強;⑷混合程度高，可有效地解決短流和反應(yīng)死角的問題;⑸占地面積小。

　　6.厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器

　　構(gòu)造上由第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室疊加而成，如同兩個UASB反應(yīng)器的上下重疊串聯(lián)。進水由反應(yīng)器底部進入第一反應(yīng)室，與厭氧顆粒污泥均勻混合。大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化成沼氣，并且被第一反應(yīng)室的集氣罩收集進入升流管，使升流管內(nèi)的液體持氣率增加，密度降低，在管內(nèi)外液體形成的密度差的作用下，第一反應(yīng)室的混合液升至反應(yīng)器頂?shù)臍庖悍蛛x器，被分離出的沼氣從氣液分離器頂部的導(dǎo)管排走，分離出的泥水混合液同樣在液體密度差作用下，沿著回流管返回到第一反應(yīng)室的底部。經(jīng)過第一反應(yīng)室處理過的廢水，會自動地進入第二反應(yīng)室，廢水中的剩余有機物可被第二反應(yīng)室內(nèi)的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化;產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器，泥水混合液在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥可自動返回第二反應(yīng)室，這樣污水就完成了處理過程。

　　該反應(yīng)器的主要特征是：

　?、欧磻?yīng)器具有很高的容積負荷率;

　　⑵占地面積省，可降低基建投資;

　　⑶耐沖擊負荷;

　?、忍幚淼姆€(wěn)定性好，出水的水質(zhì)較好。

　　7.厭氧膨脹床和厭氧流化床

　　兩種裝置都是填有比表面積很大的惰性載體顆粒的厭氧生物處理反應(yīng)器，待處理廢水從反應(yīng)器的底部進入，向上流動，床內(nèi)載體附著生長的微生物與進水混合進行生化反應(yīng)，處理后的水由上部排出。為了保證填料的流化狀態(tài)，厭氧膨脹床或厭氧流化床的一部分出水回流，以提高床內(nèi)水流的上升速度，使載體顆粒在整個反應(yīng)器內(nèi)均勻分布，增強傳質(zhì)效果。厭氧膨脹床床體內(nèi)載體在運行中略有松動，載體間孔隙增加但保持互相接觸，當床體內(nèi)上升流速增大到可以使得載體在床內(nèi)自由運動時，即為厭氧流化床。

　　工藝特點是：⑴可以承受較大的有機負荷，水力停留時間短，耐沖擊負荷，運行穩(wěn)定。⑵顆粒載體處于流化狀態(tài)，可以消除反應(yīng)死角和固定床中常產(chǎn)生的溝流、堵塞等問題。⑶不需要回流污泥，泥齡長，剩余污泥量少。⑷適用的處理對象廣。⑸能耗較高，系統(tǒng)設(shè)計及運行管理要求高。

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