2014年環(huán)保工程師《污染物凈化系統(tǒng)》復(fù)習(xí)資料：其它濕法煙氣脫硫技術(shù)

　　其它濕法煙氣脫硫技術(shù)

　　下面簡(jiǎn)單介紹雙堿法、氨吸收法、氧化鎂法、海水脫硫等濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)和工藝原理。

　　1.雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

　　雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。它先用堿或堿金屬鹽類如NaOH、NaCO3、NaHCO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰-石膏法等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似。

　　脫除下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。

　　脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：a.吸收劑制備與補(bǔ)充;b.吸收劑漿液噴淋;c.塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;d.再生池漿液還原鈉基堿;e.石青脫水處理。

　　最初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合、沉淀、清灰。使清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除。上清液溢流進(jìn)人反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。

　　2.氨法煙氣脫硫技術(shù)

　　該工藝的主要技術(shù)特點(diǎn)是脫硫效率高、副產(chǎn)物為直徑0.2～0.6mm的硫酸鐐晶體，在某些地區(qū)可做肥料，整個(gè)系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水或廢渣，能耗低。不足之處是一次性投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用較高，受當(dāng)?shù)匕钡膩碓聪拗?此外副產(chǎn)物硫酸銨的利用途徑要充分考慮。工藝實(shí)施過程中，氨的泄漏也會(huì)造成環(huán)境問題。

　　3.海水煙氣脫硫技術(shù)

　　海水通常呈弱堿性，pH值為8.0～8.3，自然堿度約為1.2～2.5mmol/L，因而海水具有天然的吸收SO2的能力。國外一些脫硫公司利用海水的這種特性，成功地開發(fā)出海水脫硫工藝。該工藝不產(chǎn)生任何廢棄物，具有技術(shù)成熟、工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)運(yùn)行可靠、脫硫效率高等特點(diǎn)，在一些沿海國家和地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　1)海水脫硫工藝原理

　　2)工藝流程及系統(tǒng)組成

　　海水脫硫工藝主要由供排海水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　3)海水脫硫的主要特點(diǎn)

　　對(duì)于氧化鎂來說，在吸收塔內(nèi)與二氧化硫反應(yīng)后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂。混合漿液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結(jié)晶水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經(jīng)再生工序內(nèi)對(duì)其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時(shí)析出二氧化硫。焙燒的溫度對(duì)氧化鎂的性質(zhì)影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660～8700C。

　　氧化鎂法的脫硫產(chǎn)物的應(yīng)用還包括：農(nóng)用鎂肥、制取高純度硫酸鎂、用作造紙紙漿軟化劑、稀亞硫酸鎂溶液、七水硫酸鎂等。