2012年環(huán)境影響評價師《案例分析》重點知識(34)

　　中英合資-捷利康南通化學品有限公司6000L/a百草枯、600萬L/a克羌蹤、100萬L/a功夫$lesson$

　　一、項目建設(shè)內(nèi)容及工程分析

　　(一)項目背景及建設(shè)意義(略)

　　(二)建設(shè)項目內(nèi)容

　　1.項目組成

　　項目的工程構(gòu)成見表1

　　分析：

　　項目組成應包括主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運工程、行政生活設(shè)施。以便于對全部工程內(nèi)容進行污染分析，不至于遺漏污染源。

　　2.生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案(表2)

　　3.主要原料消耗(略)

　　4.水、電、汽及燃料消耗

　　本項目供水由南通石化公司現(xiàn)有三口深井聯(lián)網(wǎng)供水，工藝裝置冷卻水采用循環(huán)供水方式(1 200m3/h)。所需電由南通市開發(fā)區(qū)東變電站供應，本項目不設(shè)自備電站，所消耗燃料油用于焚燒爐，燃料油為20曠重油，硫含量<3%(wt)，灰分<0.3%(wt)。本項目只有百草枯裝置需用壓力0.65-0.75MPa和3.2～4.0MPa兩種蒸汽，由南通開發(fā)區(qū)熱電站供應。各生產(chǎn)裝置水電汽消耗及燃料油總消耗量表略。

　　5.運輸概況

　　本項目運輸上屬于大進大出之項目。每年需運入大量有毒有害和有惡臭的化學品，如吡啶、氯甲烷、氰化鈉、液氨、液氯等，還要運出產(chǎn)品百草枯、克蕪蹤和功夫。本項目以水運為主，輔以公路運輸。主要原料吡啶以20t大槽罐裝，船運至碼頭，卡車運至廠區(qū)，其余原料以鋼瓶、桶裝方式運輸。

　　分析：

　　(1)化工項目應列表說明主要原輔材料及其他物料的規(guī)格、消耗數(shù)量(包括年耗量和單耗量)及來源，主要原輔材料、產(chǎn)品及中間體的特性(理化性質(zhì)、燃燒爆炸危險性、毒性及危害特性、有關(guān)環(huán)保標準等);關(guān)注主要的污染因素和特征污染物。

　　(2)應對給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、蒸汽供應系統(tǒng)等公用工程進行說明，同時對輔助工程(循環(huán)水站、空壓站、冷凍站等)和儲運工程(運輸方式、運輸量、罐區(qū)、危險化學品倉庫等)進行簡要說明;對能源及資源(新鮮水、電、蒸汽、循環(huán)冷卻水等)的消耗數(shù)量(包括單耗)及來源，燃料類別、構(gòu)成與成分歹，J表說明;全面分析項目的污染源。

　　(三)工程分析及工程污染分析

　　1.生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析

　　(1)百草枯工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析(從簡)本項目百草枯生產(chǎn)裝置采用英國捷利康公司近些年新開發(fā)的氰氨法工藝路線，其帶產(chǎn)排污點的工藝流程圖見圖1。整個生產(chǎn)過程中主要化學反應過程如下：

　　①吡啶烷基化反應

　　其主要工藝過程包括：吡啶烷基化、二聚、氧化和成品加工三大工序。百草枯生產(chǎn)裝置"三廢"排放情況見表2。

　　第一反應釜排出的廢氣含吡啶和氯甲烷，進入洗滌塔用新鮮水洗滌，洗滌后的廢氣經(jīng)39m高排氣筒排放，洗滌水用于配制吡啶水溶液。洗滌過濾排出的含氨和氰化物及副產(chǎn)物的廢水進入汽提塔，加入堿液并汽提，回收未反應的氨等。汽提出的氨和蒸汽進入冷凝器經(jīng)冷凝后，再進入氨吸收塔，汽提塔釜液(W1)送熱氧化焚燒爐處理。在吸收塔內(nèi)，用來自蒸氨塔底的稀氨水吸收汽提出的氨等，同時第二反應釜排出的含氨廢氣也進入吸收塔被吸收處理。脫氨后的廢氣(G2)再經(jīng)冷凝器冷凝后，由39m高排氣筒排入大氣。吸收塔釜液和冷凝液全部進入蒸氨塔，蒸出的氨返回第二反應釜，蒸氨塔釜液用作吸收塔的吸收液。氧化釜和標準化釜排出的廢氣進入氯氣洗滌塔，用循環(huán)的氫氧化鈉溶液吸收氯氣。去除氯氣的廢氣(G3)經(jīng)39m高排氣筒排放，氯氣洗滌塔釜液大部分循環(huán)使用，少量外排釜液送焚燒爐。另有間斷排放的沖洗地面水、設(shè)備沖洗水(W2)送全廠污水貯池。本生產(chǎn)裝置固廢只有廢包裝材料。

　　2.克蕪蹤裝置生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析

　　克蕪蹤生產(chǎn)裝置是一條混配和灌裝生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝為簡單的混配過程，其生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖2，克蕪蹤生產(chǎn)裝置"三廢"排放情況見表3。

　　混合釜和中間貯槽的裝料排氣及裝瓶機的排氣均集中送吸收塔，用活性炭吸附去除吡啶堿等污染物，以保證去除臭味。處理后的廢氣(G4)從10m高排氣筒排放。沖洗設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)地坪的污水等均收集于車間集水池，在百草枯裝置的焚燒爐建成前，設(shè)有一個制劑廢水處理的設(shè)施，之后送焚燒爐。

　　3.功夫裝置生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析

　　功夫裝置是功夫混配與瓶裝農(nóng)藥的制劑生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝也是混配過程，其生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖3，功夫生產(chǎn)裝置"三廢"排放情況見表4。

　　功夫裝置的工藝廢氣有混合釜和中間貯罐的排氣孔，排放裝卸料釜中置換氣，以及及灌裝機裝料排汽。全部廢氣抽至活性炭吸附系統(tǒng)，以除去揮發(fā)性有機物，處理后的廢氣(G5)從10m高排氣筒排入大氣。本裝置無工藝廢水，只有少量間斷排放的設(shè)備洗滌水、灌瓶線洗滌水、包裝筒洗滌水等，與克蕪蹤裝置廢水一并處理。

　　4.工程排水方案及水平衡

　　工程排水方案按捷利康公司設(shè)計方案，本工程項目有三個排水系統(tǒng)，即：清凈下水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)和生產(chǎn)區(qū)排水系統(tǒng)，有關(guān)排水方案見圖4。

　　5. 工程污染源匯總與評價

　　(1)廢氣污染源匯總與評價本工程項目全部工藝和燃燒廢氣均經(jīng)處理后才排放，表5匯總了本工程項目經(jīng)排氣筒和煙囪排入大氣的污染物量(有組織排放)以及排放條件，并作為大氣環(huán)境影響評價的依據(jù)。

　　本工程項目只設(shè)了吡啶、回收氨、百草枯及二甲苯的原料貯罐，氯氣、液氨和氯甲烷直接由運輸槽罐或鋼瓶經(jīng)泵計量進入反應釜和混合釜，無中間加工過程，輸送管路較短，泵、閥也相對少。因此，無組織泄漏主要發(fā)生在裝料和卸料過程。按捷利康公司提供資料，表6匯總了本工程項目無組織泄漏廢氣污染物量。

　　對三個生產(chǎn)裝置所有廢氣污染源及廢氣污染物，用等標污染負荷法進行評價。

　　(2)廢水污染源匯總與評價表7按照三個排水系統(tǒng)匯總了本工程項目排出廠外的廢水量及污染物總量，此表即作為處理方案及地面水環(huán)境影響評價的依據(jù)。本工程項目向廠外排放工藝廢水只有一個排污口，排放的污染物有9種，主要污染物為亞硝酸鹽、氯化物、吡啶、硫酸鹽、CODcr，可見該廢水以無機鹽為主。

　　分析：

　　(1)對于產(chǎn)排污環(huán)節(jié)不明的大型項目、復雜項目、國外引進項目以及新開發(fā)項目，應以裝置設(shè)備流程圖說明生產(chǎn)工藝過程，對于產(chǎn)排污環(huán)節(jié)明了的中小型項目、簡單項目、成熟常見項目，可用方塊流程圖說明。涉及化學反應的生產(chǎn)工藝應歹，J出主要化學反應方程式和副反應方程式。

　　(2)對各裝置(單元)污染源的分析應以裝置(單元)或產(chǎn)生污染的輔助設(shè)施為單位，以生產(chǎn)工藝過程為基礎(chǔ)，繪制各裝置(單元)的污染源分布流程圖。在流程圖上，應按污染源種類冠以不同的符號，并按產(chǎn)生點依次編號，標明產(chǎn)生部位;同時列出各裝置(單元)廢氣、廢水、固體廢物產(chǎn)排污情況一覽表，并標明各污染物產(chǎn)生狀況、處理情況、排放狀況、排放方式和排放去向等。表中污染物產(chǎn)生點的編號應與污染源分布流程圖中的編號一致，以使圖、表一一對應。

　　(3)非正常工況排污分析：應說明非正常工況產(chǎn)生的原因、可能性、頻率以及相應處理或處置措施，分別對廢氣、廢水、固體廢物、噪聲排放源進行分析。

　　(4)無組織排放分析：應按生產(chǎn)裝置和儲運設(shè)施分別說明無組織排放源的產(chǎn)生過程和無組織排放量估算依據(jù)，一般可通過物料衡算法、經(jīng)驗公式、類比法和反推法等進行估算，列表說明排放源名稱、污染物名稱、排放量、排放條件(長、寬、高)等。

　　(5)水平衡分析：應按照"清污分流、污污分流、雨污分流;一水多用、重復利用、循環(huán)使用"的原則做水平衡分析，闡述全廠給排水系統(tǒng)劃分的原則和特點，繪制給排水水量平衡圖。結(jié)合給排水量平衡圖，通過計算單位產(chǎn)品新鮮水用量、單位產(chǎn)品循環(huán)用水量、工業(yè)用水重復利用率、間接冷卻水循環(huán)率、工藝水回用率等指標，分析水資源使用的合理性，在保證達到國家用水與排水指標的前提下，提出進一步節(jié)水的途徑及措施。

　　(6)物料平衡分析：工程分析中物料衡算的主要目的為核實核算污染源強及污染物產(chǎn)生量，一般依次分為三個層次：總物料衡算、有毒有害物料衡算、有毒有害元素物料衡算。應根據(jù)核實核算污染源強及污染物產(chǎn)生量的需要，選擇物料衡算的系統(tǒng)邊界(全廠、裝置或單元)和層次，繪制物料平衡圖表，并說明污染源強及污染物產(chǎn)生量數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。

　　(7)污染排放源匯總與評價：應對廢氣排放源按點源、面源、無組織排放源進行匯總與評價，包括排放源名稱、廢氣排放量、污染物排放情況(名稱、濃度、排放量)、排放源參數(shù)(高度、直徑、溫度、排放時數(shù))，評價其是否符合國家和地方的排放標準，并對所有廢氣污染物進行有組織排放量和無組織排放量的統(tǒng)計;應對廢水排放源按生產(chǎn)廟水、生活污水和清凈下水分類進行匯總與評價，包括排水口名稱、排水量、污染物排動情況(名稱、濃度、排放量)、排放去向、排放標準、達標情況，評價其是否符合國家?guī)诺胤降呐欧艠藴剩瑢τ诘谝活愇廴疚?，應以車間或車間處理設(shè)施排放口進行達標排放評價，并對所有廢水污染物進行排放量的統(tǒng)計;應對固體廢棄物排放源按工業(yè)固體廢物、生活垃圾、危險廢物分類進行匯總與評價，同時按照《國家危險廢物名錄》進行分類編號，包括排放源名稱、產(chǎn)生量、主要成分、排放方式、處理(置)方法、排放去向、分類編號等，以匯總表的形式列出;應列表說明大于70dB(A)的噪聲源所在位置、設(shè)備名稱故量、源強聲學特點(聲壓級和工作特征)、防治措施及最終聲壓級，應分析現(xiàn)有工程的廠界噪聲達標排放情況。

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