監(jiān)理經(jīng)驗分享 地下連續(xù)墻九大常見問題原因及防治措施

　　【摘要】 工程進度控制管理不應僅局限于考慮施工本身的因素，還應對其他相關(guān)環(huán)節(jié)和相關(guān)部門自身因素給予足夠的重視。如施工圖設計、工程變更、營銷策劃、開發(fā)手續(xù)、 協(xié)作單位等。只有通過對整個項目計劃系統(tǒng)的綜合有效控制，才能保證工期目標的實現(xiàn)。下面是監(jiān)理老手分享的：建筑工程施工進度管理，希望對各位準監(jiān)理師有所 啟發(fā)。

　　地下連續(xù)墻的定義

　　地下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆筑混凝土的方法而發(fā)展起來的。

　 　地下連續(xù)墻是基礎工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后 用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。

　　本法特點

　　1.施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方。

　　2.可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。

　　3.適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑;豎井等。

　　常見問題及原因：

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　　產(chǎn)生原因 ：

　　1.導墻的強度和剛度不足。

　　2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。

　　3.導墻內(nèi)側(cè)沒有設支撐。

　　4.作用在導墻上的施工荷載過大。

　　預防措施和處理方法：

　　預防：按要求施工導墻，導墻內(nèi)鋼筋應連接;適當加大導墻深度，加固地質(zhì);墻周圍設排水溝;導墻內(nèi)側(cè)加支撐;施加荷載分散設施，使受力均勻;

　　處理：已破壞或變形的導墻應拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土(或摻入適量水泥、石灰)回填夯實，重新建導墻。

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　　在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細密的水泡，出土量增加，而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：

　　1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。

　　2.護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁。

　　3.地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。

　　4.泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護壁作用。

　　5.泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。

　　6.在松軟砂層中挖槽，進尺過快，或鉆機回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動。

　　7.成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護壁作用。

　　8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。

　　9.單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。

　　10.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受沖刷

　　預防措施和處理方法：

　 　在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應采取慢速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上;成槽應根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥 漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應不小于1.05;泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中;所用水質(zhì)應符合要 求，在松軟砂層中成槽，應控制進尺，不要過快;槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長;根據(jù)成槽情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面 標高;單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大;加快施工進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。

　　嚴重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆;局部坍塌可加大泥漿密度;如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20%水泥)回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽。

　?、鄄鄱纹?彎曲)

　　槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值

　　產(chǎn)生原因:

　　1.成槽機柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。

　　2.成槽中遇堅硬土層。

　　3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。

　　4.入槽時抓斗擺動，偏離方向。

　　5.未按儀表顯示糾偏。

　　6.成槽掘削順序不當，壓力過大。

　　預防措施和處理辦法：

　　成槽機使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機架底座應保持水平，并安設平穩(wěn);遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當控制挖掘速度。

　　查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機上下往復掃孔，使槽壁正直，偏差嚴重時，應回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實后，再重新施鉆。

　　④鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮

　　產(chǎn)生原因：

　　1.槽壁凹凸不平或彎曲。

　　a)鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。

　　b)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。

　　c)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。

　　2.導管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。

　　預防措施和處理辦法：

　　預防：成槽時要保持槽壁面平整;嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm。

　　處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導管的最大埋深不超過6m 。

　?、莼炷翝沧r導管進泥

　　產(chǎn)生原因：

　　1.初灌混凝土數(shù)量不足。

　　2.導管底距槽底間距過大。

　　3.導管插入混凝土內(nèi)深度不足。

　　4.提導管過度，泥漿擠入管內(nèi)。

　　預防措施和處理方法：

　　預防：首批混凝土應經(jīng)計算，保持足夠數(shù)量，導管口離槽底間距保持不小于1.5D(D為導管直徑)，導管插入混凝土深度保持不小于1.5m;測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導管。

　　處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應將導管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。

　?、迣Ч軆?nèi)卡混凝土

　　產(chǎn)生原因：

　　1.導管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中。

　　2.隔水塞卡在導管內(nèi)。

　　3.混凝土坍落度過小，石粒粒徑過大，砂率過小。

　　4.澆筑間歇時間過長。

　　預防措施和處理方法：

　　預防：導管口離槽底距離保持比不小于1.5D;混凝土隔水塞保持比導管內(nèi)徑有5mm空隙;按要求選定混凝土配合比，加強操作控制，保持連續(xù)澆筑;澆筑間隙要上下小幅度提動導管。

　　處理：已堵管可敲擊、抖動、振動或提動導管，或用長桿搗導管內(nèi)混凝土進行疏通;如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機將導管內(nèi)的泥漿排出，再恢復澆搗混凝土。

　?、呓宇^管拔不出

　　地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來。

　　產(chǎn)生原因：

　　1.接頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。

　　2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。

　　3.拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大;混凝土澆筑時未經(jīng)常上下活動鎖頭管。

　　4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。

　　預防措施和處理方法：

　 　鎖頭管制作精度(垂直度)應在1/1000以內(nèi)，安裝時必須垂直插入，偏差不大于50mm;拔管裝置能力應大于1.5倍摩阻力;鎖頭管抽拔要掌握時機， 一般混凝土達到自立強度(3.5～4h)，即應開始預拔，5～8h內(nèi)將管子拔出，混凝土初凝后，即應上下活動，每10～15min活動一次;吊放鎖頭管時 要蓋好上月牙槽蓋。

　?、鄪A層

　　混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層。

　　產(chǎn)生原因：

　　1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。

　　2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。

　　3.導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內(nèi)。

　　4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。

　　5.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。

　　6.導管提升過猛，或測探錯誤，導管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。

　　7.混凝土澆筑時局部塌孔。

　　預防措施和處理方法：

　 　采用多槽段澆筑時，應設2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛混凝土車輪流澆筑;導管埋入混凝土深度應為1.2～4m，導管接頭應采用粗絲扣，設橡膠圈密 封;首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，同時始終保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升 速度不應低于2m/h，導管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。

　　遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時應采取加大水頭壓力等措施;如混凝土凝固，可將導管提出，將混凝土清出，重新下導管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應在清楚后采取壓漿補強方法處理。

　?、岵鄱谓宇^滲漏水

　　基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：

　　挖槽機成槽時，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。

　　預防措施和處理方法：

　　在清槽的同時，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。

　　如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補;滲涌水較大時，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用化學灌漿，最后堵引流管;漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。

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