物流師復(fù)習(xí)資料第八章：庫存管理庫存周轉(zhuǎn)率要點(2)

　　熟悉：

　　一.庫存管理的過程及要素分析庫存過程：

　　1、訂貨活動階段;

　　2、進貨活動階段;

　　3、保管活動階段;轉(zhuǎn)自環(huán) 球 網(wǎng) 校edu24ol.com

　　4、供貨活動階段。

　　制定訂貨策略(庫存策略)主要解決三個問題：訂貨點、訂貨量、訂貨方法。

　　二.庫存管理的三大功能和兩個基本目標庫存管理的功能因素：

　　1、時間性;

　　2、經(jīng)濟性;

　　3、分離性。

　　庫存管理的目標：

　　1、安全目標;

　　2、效益目標

　　三.庫存過程的訂貨、進貨、保管和供貨活動階段

　　1、訂貨活動階段是從外出訂貨或發(fā)出訂貨單開始，直到訂貨成交為止的整個活動過程。商流;

　　2、進貨活動階段主要是把貨物從供方運進需方倉庫的過程，物流;

　　3、保管活動階段是從物資驗收入庫開始，直到物資供應(yīng)或銷售出去(出庫)為止的全過程，物流;

　　4、供貨活動階段是供應(yīng)或出售物資，把出庫物資送到消費者手中的過程。

　　四.庫存管理任務(wù)的三R原則和庫存成本的構(gòu)成庫存管理的任務(wù)是用最低的費用在適當(dāng)?shù)臅r間(right time)和適當(dāng)?shù)牡攸c(right place)獲取適當(dāng)數(shù)量(right quantity)的原材料、消耗品或最終產(chǎn)品，即3R原則。庫存成本構(gòu)成要素：轉(zhuǎn)自環(huán) 球 網(wǎng) 校edu24ol.com

　　1、購入成本;某項物品的購入成本(P)包括單位購入價格或單位生產(chǎn)成本。

　　2、訂購/生產(chǎn)準備成本;(C)是指向外部的供應(yīng)商發(fā)出采購定單的成本或指內(nèi)部的生產(chǎn)準備成本。這項成本通常和訂購或生產(chǎn)準備次數(shù)有關(guān)，而和訂貨量和生產(chǎn)量無直接關(guān)系。

　　3、儲存成本;通常也叫持有成本(H),由多方面組成，主要包括資本成本、稅金、保險、搬運、儲藏、損耗、陳舊和變質(zhì)等項費用。

　　4、 缺貨成本，又稱虧空成本(S),是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當(dāng)組織的用戶得不到他的全部訂貨時，叫外部短缺;而當(dāng)組織內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺將導(dǎo)致延期交貨、當(dāng)前利潤損失(潛在銷售量的損失)和未來利潤損失(商譽受損)。內(nèi)部短缺可能導(dǎo)致生產(chǎn)損失(人員和機器的閑置)和完工日期的延誤。

　　五.MRP2、DRP、DRP2MRP2稱為物料資源計劃(material resource planning)，這種技術(shù)是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不但管理物料，而且還用MRP的思想對工時、物流成本(而非物料數(shù)量)、設(shè)備、資金等所有的產(chǎn)能資源加以管理，也可稱產(chǎn)能資源計劃。該計劃將產(chǎn)能資源即工時、機時和現(xiàn)金與物料結(jié)合起來，通常以資源取代需求，是一種更有效的生產(chǎn)管理計劃。如果把相關(guān)技術(shù)用于分銷和配送環(huán)境，就被稱為配送資源計劃DRP(distribution resource planning)。這是一種分銷網(wǎng)絡(luò)所有層次按時間劃分階段的存貨補充計劃。DRP首先是零售層的預(yù)測，并計算所有其他層次;然后，與MRP那樣復(fù)查庫存，計算各周期的凈需求量和前置時間，以一個計劃訂單的交貨數(shù)量成為分銷鏈中下一層次的總需求。有些企業(yè)把DRP與MRP結(jié)合起來應(yīng)用，稱為DRP2，MRP把所需的材料、零部件推到生產(chǎn)地或裝配地，而DRP把最終產(chǎn)品通過分銷渠道推到需要他的地方去。

　　六.從資金周轉(zhuǎn)角度來調(diào)整庫存周轉(zhuǎn)率的方法

　　1、和其他同業(yè)公司的比較;

　　2、參考過去的實績

　　七.物料需求計劃(MRP)的基本思想和適用場合MPR是根據(jù)為最終產(chǎn)品安排的完成日期，反過來確定相關(guān)需求的零件的訂貨時間和數(shù)量。主要特點：不求有時間階段性，要推算較低層次的物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。MRP是從最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品的必要進度計劃，計劃訂貨發(fā)出量，指出采購和生產(chǎn)部門應(yīng)當(dāng)在什么時間進行訂貨。MRP特別適合復(fù)雜或裝配型的作業(yè)。

　　八.保險存貨的概念和意義保險存貨是一種額外持有的庫存，他作為一種緩沖器用來預(yù)防由于自然界或環(huán)境的隨機干擾而造成的缺貨，他們用來補償在補充供應(yīng)的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或前置時間超過期望前置時間所產(chǎn)生的需求。轉(zhuǎn)自環(huán) 球 網(wǎng) 校edu24ol.com

　　保險存貨對公司的成本有雙重影響：降低缺貨成本卻又增加儲存成本。

　　在確定固定訂貨量系統(tǒng)的保險存貨量方面存在兩種方法：已知缺貨成本時，對缺貨分攤直接以貨幣支付成本;不知缺貨成本時，根據(jù)前置時間內(nèi)需求量的某種概率分布來規(guī)定服務(wù)水準。

　　九.經(jīng)濟生產(chǎn)量(EPQ)相關(guān)概念在進行某項訂單的生產(chǎn)時，供應(yīng)補給是連續(xù)的，庫存存貨的耗用是均勻的。主要決策是確定產(chǎn)程的規(guī)模。存貨成本最低的產(chǎn)程規(guī)模既為經(jīng)濟生產(chǎn)量。

　　十.最新的八種庫存管理模式

　　1、零庫存方式(適用于上下游暢通，且質(zhì)量有保障的大型生產(chǎn)形態(tài)的企業(yè)，比如大規(guī)模汽車工廠等);

　　2、寄售方式(超級市場方法，庫存品的管理由采購公司全權(quán)負責(zé)，保管費用也由其負責(zé));

　　3、自來水式倉庫方式(由供應(yīng)廠負責(zé));

　　4、供應(yīng)商專柜方式(需要品名店街分式);

　　優(yōu)點：

　　A、讓供應(yīng)廠商負擔(dān)管理費用;

　　B、機械廠不再有倉庫業(yè)務(wù);

　　C、減少了繁雜工作;

　　D、簡化了購買手續(xù)

　　5、自動銷售機方式;

　　優(yōu)點，不發(fā)生缺貨，不占壓資金，不必擔(dān)心供應(yīng)商不能如期交貨，不必派專人管理。

　　6、巡回訪問銷售方式;

　　7、豐田生產(chǎn)方式;人和機械高效率配合

　　8、先驅(qū)方式。廢除代理店經(jīng)銷，要成立直接銷售體系了解

　　一.庫存管理中經(jīng)營、生產(chǎn)、運輸、銷售及批發(fā)采購五種要素分析決定適當(dāng)庫存的首要因素：

　　1、經(jīng)營，必須降低批發(fā)采購所需的經(jīng)費，也要降低生產(chǎn)所需的經(jīng)費，更需要降低保管所需的經(jīng)費，因此必須維持適當(dāng)庫存量，為了減少缺貨損失，還必須考慮預(yù)備庫存量;

　　2、生產(chǎn)，應(yīng)該控制依據(jù)客戶訂貨及估計需要量而生產(chǎn)時的庫存量，并且縮短生產(chǎn)時間，保持工程期間的良好均衡庫存，防止過剩庫存的發(fā)生，另外，還要仔細調(diào)查需要與供給的關(guān)系，維持適當(dāng)庫存數(shù)量;

　　3、運輸，應(yīng)多方謀求運輸費用、運輸方法、運輸途徑的效率化，常保持所需的最低限度的存貨;

　　4、銷售，深入研究銷售途徑，盡量減少流通的中間層次，降低流通過程中的庫存;

　　5、批發(fā)采購期間，必須研究初驗期間、運輸期間、驗收到使用期間，以及訂購、入庫及驗收方法。

　　二.延期付貨和失銷情況下訂貨批量變化規(guī)律在確定型固定訂貨量模型中，平均存貨量約估為Q/2,在持有保險存貨時，平均存貨量為S+Q/2三.不知缺貨成本下按單位數(shù)、金額、交易額或訂貨次數(shù)計算的服務(wù)水準最常見的情況是一個組織并不知道它的缺貨成本，管理當(dāng)局通常是設(shè)定服務(wù)水準，由此便可確定訂貨點，服務(wù)水準表示用存貨滿足用戶需求的能力。轉(zhuǎn)自環(huán) 球 網(wǎng) 校edu24ol.com

　　四種常用的服務(wù)水準為：

　　1、按訂貨間隔計算的服務(wù)頻率;

　　2、按年計算的服務(wù)頻率;

　　3、按需求量的系數(shù);

　　4、按作業(yè)日系數(shù)。

　　四.商品壽命周期和季節(jié)性庫存控制的關(guān)系應(yīng)該了解商品的特性和季節(jié)性的銷售動向，再來調(diào)整庫存，這也是庫存管理業(yè)務(wù)的重要內(nèi)容。

　　五.從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析到積木化的物料清單(BOM)的制定物料清單指生產(chǎn)某種最終物品或產(chǎn)品所需的物品、輔助材料或材料的目錄。

　　物料清單(BOM)指生產(chǎn)某種最終物品或產(chǎn)品所需的物品、輔助材料或材料的目錄。由于MRP是面向產(chǎn)品的，物料清單就成為計劃的主要依據(jù)，事實上，MRP不能沒有按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編制的物料清單，否則MRP就無法把總生產(chǎn)進度計劃轉(zhuǎn)換成最終物品層次以下各種物料的總需求量。積木化的物料清單(BOM)適用于有很多可能的結(jié)構(gòu)形式和由大量通用零件組成的復(fù)雜產(chǎn)品。積木式的BOM是用積木式元件或積木式組件來表示的，并根據(jù)它來組裝最終產(chǎn)品，積木化的過程就是將產(chǎn)品清單分解為較低層次的積木式組件。為了MRP的目的，積木化使BOM脫離了產(chǎn)品層次，代之，裝配件被提升到最終物品的地位，這種程序建立了一種適合預(yù)測、總生產(chǎn)進度計劃和MRP的新的積木式計劃清單。

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