技術與計量：鋼筋預應力混凝土3

　　2.綁扎連接

　　同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

　　同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

　　對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%;

　　對柱類構件，不宜大于50%;

　　當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%;在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

　　箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑0.25倍;

　　受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于lOOmm。

　　受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。

　　當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端外lOOmm范圍內各設置兩個 箍筋，其間距宜為50mm。

　　3.機械連接

　　鋼筋機械連接有擠壓連接和錐形螺紋連接。

　　(1)擠壓連接。使鋼筋產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒對鋼筋的握裹力來實現(xiàn)鋼筋的連接。

　　(2)錐形螺紋連接。錐形螺紋連接是采用錐形螺紋靠機械力連接鋼筋的方法。它自鎖性能好，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在施工現(xiàn)場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋。

　　在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，并按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗。其質量均應符合有關規(guī)程的規(guī)定。

　　鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　　當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內，的接頭宜相互錯開。

　　縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。

　　同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

　　在受拉區(qū)不宜大于50%;

　　接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;

　　直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時，不應大于50%;

　　例題、接頭不宜設置在有抗震設防要求的[ ];

　　A.框架梁端的箍筋加密區(qū)

　　B.框架柱端的箍筋疏間區(qū)

　　C.框架梁端的箍筋疏間區(qū)

　　D.框架板端的箍筋加密區(qū)

　　答案：A

　　二、模板工程

　　模板結構由模板和支架兩部分組成。支架部分的作用是保證模板形狀和位置。

　　模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

　　模板安裝應滿足下列要求：

　　模板的接縫不應漏漿;

　　模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，

　　澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈;

　　對長度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

　　(一)模板的支設

　　鋼筋混凝土結構的模板系統(tǒng)是由模板、支撐及緊固件等組成。

　　模板及支撐支設時應符合下列要求：

　　(1)保證結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性;

　　(2)具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強度，能可靠地承受所澆筑混凝土的重量和側壓力 以及在施工過程中所產生的荷載;

　　(3)構件簡單，裝拆方便，能多次周轉使用;

　　(4)模板的接縫嚴密，不得漏漿。

　　1.現(xiàn)澆整體式結構模板支設方法

　　(1)階梯形柱基礎模板。第一階由四塊邊模拼成，第二階模板通過轎杠置于第一階上。

　　(2)矩形柱模板。 柱箍要有一定的強度，以抵抗混凝土澆筑時的側壓力及保證板的剛度。柱模底部留有清掃口，上部開有與梁模板連接的缺口。沿高度每隔2m左右開有供澆筑混凝土的澆筑口。獨立柱子應在模板四周支上斜撐，以保證其垂直度。

　　(3)矩形單梁模板。下面用支柱支承，間距1m左右。

　　(4)樓板模板。樓板模板一般用定型模板支承在楞木(又稱擱柵)上，楞木支承在梁側模板外的托板上。

　　(5)樓梯模板。一般先支平臺梁橫板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板。

　　2.組合鋼模板連接

　　一般有兩種方式，一是在邊框上不鉆孔，用楞木來固定模板;二是在邊框上按一定模數(shù)鉆孔，用回形銷、U形卡或螺栓連接。

　　3.臺模支設程序：組裝與就位---脫模---飛出。

　　4.塑料模殼支設：繪制支模排列圖---立鋼支柱---按裝鋼龍骨---安放模殼;模殼的排列在一個柱網(wǎng)內應由中間向兩端排放。

　　(二)模板拆除

　　模板拆除必須待混凝土達到一定強度才能進行，拆模程序一般是先拆非承重部分、后拆承重部分，先拆側模、后拆底模。

　　框架結構模板的拆除順序一般是柱---樓板---梁側模---梁底模。

　　后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架不應在結構構件建立預應力前拆除。

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