2014年物流師二級(jí)《生產(chǎn)物流管理》筆記:生產(chǎn)作業(yè)控制

　　《生產(chǎn)物流管理》 第八單元 生產(chǎn)作業(yè)控制

　　一、生產(chǎn)進(jìn)度控制措施：庫(kù)存緩沖、搶修設(shè)備、加班、培養(yǎng)多技能工。

　　二、生產(chǎn)作業(yè)主要控制技術(shù)：1、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT：是一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，用于安排企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計(jì)劃方法。是一套可提高產(chǎn)出、減少存貨的分析性技術(shù)理論。OPT 系統(tǒng)將重點(diǎn)放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動(dòng)為原則，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)出最大的目的。2、約束理論TOC：是在優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的管理哲理，該理論提出了在制造業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)中定義和消除制約因素的一些規(guī)范化方法，以支持連續(xù)改進(jìn)。同時(shí)TOC 也是對(duì)MRPII和JIT在觀念和方法上的發(fā)展。約束理論目的是想找出各種條件下生產(chǎn)的內(nèi)在規(guī)律，尋求一種分析經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)問(wèn)題的科學(xué)邏輯思維方式和解決問(wèn)題的有效方法?？捎靡痪湓拋?lái)表達(dá)TOC，即找出妨礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對(duì)它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT:其實(shí)質(zhì)是保持物料流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 JIT哲理的核心是：消除一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)。重點(diǎn)說(shuō)明：各種控制技術(shù)的采用是與企業(yè)生產(chǎn)方式和工藝緊密相關(guān)的。明確沒(méi)有哪一種管理技術(shù)是萬(wàn)能的，只有選用合適的技術(shù)才是正確的做法。

　　三、“鼓”、“緩沖器”和“繩子”簡(jiǎn)稱DBR 法基本內(nèi)涵： TOC 把主生產(chǎn)計(jì)劃比喻成“鼓”，根據(jù)瓶頸資源和能力約束資源的可用能力來(lái)確定企業(yè)的最大物流量，作為約束全局的“鼓點(diǎn)”，鼓點(diǎn)相當(dāng)于指揮生產(chǎn)的節(jié)拍;在所有瓶頸和總裝工序前要保留物料儲(chǔ)備緩沖，以保證充分利用瓶頸資源，實(shí)現(xiàn)最大的有效產(chǎn)出。必須按照瓶頸工序的物流量來(lái)控制瓶頸工序前道工序的物料投放量。換句話說(shuō)，頭道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住的隊(duì)伍，按同一節(jié)拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流動(dòng)條件下進(jìn)行生產(chǎn)。瓶頸工序前的非制約工序可以用倒排計(jì)劃，瓶頸工序用順排計(jì)劃，后續(xù)工序按瓶頸工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)。

　　四、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：其實(shí)質(zhì)是保持物料流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。JIT的目標(biāo)：是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：廢品量最低。 2、生產(chǎn)目標(biāo)：庫(kù)存量最低;搬運(yùn)量低;機(jī)器損壞低;批量盡量小。3、時(shí)間目標(biāo)：準(zhǔn)備時(shí)間最短;生產(chǎn)提前期最短。JIT 生產(chǎn)方式的三個(gè)手段：1、生產(chǎn)同步化;2、生產(chǎn)均衡化;3、彈性配置作業(yè)人數(shù)。看板的功能：(1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令(2)防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送;(3)進(jìn)行“目視管理”的工具(4)改善的工具。

　　五、PDCA循環(huán)：計(jì)劃、做、檢查、調(diào)整。圖見(jiàn)104頁(yè)。5S管理：整頓、整理、清潔、檢查、素養(yǎng)。

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