2014年經(jīng)濟師考試《初級工商》輔導(dǎo)筆記4

 2013年經(jīng)濟師考試真題答案及權(quán)威解析

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　　(一)生產(chǎn)過程組織概述

　　生產(chǎn)組織：生產(chǎn)組織是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動中組織工作的通稱(狹義僅限生產(chǎn)相關(guān)，廣義指一切組織活動)。

　　生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程即生產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程(最基本的活動;狹義從準備到產(chǎn)品制造，廣義指全部生產(chǎn)活動協(xié)商配合的運行過程)。生產(chǎn)過程一般包括勞動過程和自然過程。一般企業(yè)的生產(chǎn)過程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準備過程(前提)、基本生產(chǎn)過程(核心;由工藝過程和非工藝過程組成)、輔助生產(chǎn)過程(服務(wù)于基本生產(chǎn)過程;由工藝過程和非工藝過程組成)、生產(chǎn)服務(wù)過程等組成(服務(wù)于基本生產(chǎn)過程)。

　　工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分。

　　每一個生產(chǎn)階段，又可劃分為更細小的單位，這就是通常所說的工序。

　　生產(chǎn)過程組織的含義：生產(chǎn)過程組織是指從空間和時間兩方面對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)進行合理的安排和設(shè)計(客觀要求：連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性(均衡性)、準時性(按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn))、柔性(適應(yīng)性;靈活性、可變性和可調(diào)節(jié)性))。它的目標是使作業(yè)行程最短、時間最省、耗費最小，又能按客戶的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　生產(chǎn)類型各自特點：產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品品種和專業(yè)化程度決定著生產(chǎn)類型。按連續(xù)程度可劃分為連續(xù)型生產(chǎn)(化學(xué)的;如化肥、藥品)和離散型生產(chǎn)(單個項目;如機床、汽車)――按產(chǎn)品品種和產(chǎn)品產(chǎn)量不同，又可將離散型生產(chǎn)進一步劃分為大量生產(chǎn)(生產(chǎn)條件穩(wěn)定，專業(yè)化較高，采用高效率的專用設(shè)備和專用工藝裝備;流水生產(chǎn)及生產(chǎn)線)、成批生產(chǎn)(產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化較低;自動化和半自動化;分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn))和單件生產(chǎn)(品種繁多，標準化程度相當?shù)?。

　　(二)生產(chǎn)過程的空間組織(指廠房、車間和設(shè)備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置)

　　廠址選擇的主要因素：(1)國家的有關(guān)方針、政策。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟效益。(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。(5)長遠發(fā)展的余地。

　　廠址選擇的步驟：1.確定選址目標(三種情況：新建、改擴建、搬遷);2.收集數(shù)據(jù)、分析因素，擬定初步候選方案;3.評價候選方案;4.選定最終廠址方案。

　　廠址選擇的方法：因素評分法(非定量的因素十分有效)、重心法(考慮生產(chǎn)中的運輸成本，可使主要原材料或貨物總運量距離最小;重心的坐標X值=各地X值與各地運量乘積的和/各地運量之和、重心的坐標Y值=各地Y值與各地運量乘積的和/各地運量之和)、投資費用比較法、積點法、位置度量法、盈虧平衡點法、線性規(guī)劃法、分支界限法、引力模型法、直接推斷法等方法。

　　生產(chǎn)過程空間組織的原則：(1)有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。(2)有利于安全生產(chǎn)保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。

　　生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化布置(產(chǎn)品品種適應(yīng)性強，設(shè)備與面積便于利用，負荷系數(shù)高，利于提高工人技術(shù)熟練程度)、對象專業(yè)化布置(以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象;封閉式車間，生產(chǎn)線;縮短路線節(jié)約人力、縮短周期、簡化工作、提高勞動生產(chǎn)率)、混合式布置(最常見)、固定布置(體積重量大、難以移動的產(chǎn)品;大型建設(shè)項目)。

　　(三)生產(chǎn)過程的時間組織(順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式)

　　順序移動方式原理：一批零件經(jīng)多道工序加工時，在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式。按次序連續(xù)地整批運送，不停頓，搬運次數(shù)少，生產(chǎn)周期長。

　　順序移動方式科學(xué)計算：生產(chǎn)周期=批量×所有工序單件工時之和

　　平行移動方式原理：一批零件中的每個零件在上道工序加工完成后，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道工序上平行地進行加工。生產(chǎn)周期達到最短，時干時停，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，運輸次數(shù)多。

　　平行移動方式科學(xué)計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×最長工序單件工時

　　平行順序移動方式原理：順序移動方式和平行移動方式結(jié)合。后道工序時間比前道長，則前道往后道按件運送;當后道工序比前道短，后道最后一個零件只能等到前道所有零件加工完后開工，則后道第一個零件時間可從最后一個零件時間依次向前倒推。

　　平行順序移動方式科學(xué)計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×(較大時間之和-較短時間之和) 或 生產(chǎn)周期=批量×所有工序單件工時之和-(批量-1) ×較短時間之和

　　選擇：順序移動方式――單件小批，工序勞動量不大，重量較輕的零件，工藝專業(yè)化;平行移動方式或平行順序移動方式――大量大批，組織流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)急，工序勞動量大，重量很重的零件，對象專業(yè)化;如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。