裝配式|構(gòu)件裝配化施工(五)疊合樓板安裝施工步驟及要求

疊合樓板安裝施工步驟及要求

(1)施工安裝流程

疊合板進(jìn)場驗收→放線→搭設(shè)板底獨立支撐→疊合板吊裝→疊合板就位→疊合板校正定位。

(2)疊合樓板安裝應(yīng)符合下列要求

1)疊合板安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)，架體必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2)疊合板底支撐間距不應(yīng)大于2m，每根支撐之間高差不應(yīng)大于2mm、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐宜調(diào)高2mm。

3)疊合樓板安裝前，應(yīng)復(fù)核預(yù)制板構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線以及支撐搭設(shè)情

況是否滿足要求。

4)疊合樓板安裝應(yīng)通過微調(diào)垂直支撐來控制水平標(biāo)高。

5)疊合樓板安裝時，應(yīng)保證水電預(yù)埋管(孔)位置準(zhǔn)確。

6)疊合樓板吊至梁、墻上方30～50cm 后，應(yīng)調(diào)整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯開，根據(jù)梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位，偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。

7)疊合樓板吊裝順序依次鋪開，不宜間隔吊裝。在混凝土澆筑前，應(yīng)校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時，預(yù)留筋不得彎折。

8)相鄰疊合樓板間拼縫及預(yù)制樓板與預(yù)制墻板位置拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求并有防止裂縫的措施。施工集中荷載或受力較大部位應(yīng)避開拼接位置。

(3)主要安裝工藝

1)定位放線：預(yù)制墻體安裝完成后，由測量人員根據(jù)疊合樓板板寬放出獨立支撐定位線，同時根據(jù)疊合板分布圖及軸網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀在墻體上方出板縫位置定位線，板縫定位線允許誤差±10mm。

2)板底支撐架搭設(shè)：支撐架體應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受混凝土構(gòu)件的自重和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載，支撐立桿下方應(yīng)鋪50mm 厚木板。確保支撐系統(tǒng)的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統(tǒng)驗算要求，上下層支撐應(yīng)在同一直線上。在可調(diào)節(jié)頂撐上架設(shè)木方，調(diào)節(jié)木方頂面至板底設(shè)計標(biāo)高，開始吊裝預(yù)制樓板。

3)疊合樓板吊裝就位：為了避免預(yù)制樓板吊裝時，因受集中應(yīng)力而造成疊合板開裂，預(yù)制樓板吊裝宜采用專用吊架。

疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm 處減緩降落，由操作人員根據(jù)板縫定位線，引導(dǎo)樓板降落至獨立支撐上。及時檢查板底與預(yù)制疊合梁或剪力墻的接縫是否到位，預(yù)制樓板鋼筋深入墻長度是否符合要求，直至吊裝完成。

4) 疊合樓板校正定位：

根據(jù)預(yù)制墻體上水平控制線及豎向板縫定位線，校核疊合板水平位置及豎向標(biāo)高情況，通過調(diào)節(jié)豎向獨立支撐，確保疊合板滿足設(shè)計標(biāo)高要求;調(diào)節(jié)疊合板水平位移，確保疊合板滿足設(shè)計圖紙水平分布要求。

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