裝配式|預制構件制作要點
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預制構件制作要點
一、在混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查，檢查項目應包括下列內(nèi)容:
1 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等;
2 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度等;
3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;
4 預埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等;
5 灌漿套筒、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等;
6 鋼筋的混凝土保護層厚度;
7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結件的規(guī)格、數(shù)量、位置等;
8 預埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。
二、帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求:
1 當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據(jù)排磚圖的要求進行配磚和加工;飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘接性能可靠的產(chǎn)品。
2 當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據(jù)排板圖的要求進行配板和加工;應按設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。
3 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產(chǎn)過程中發(fā)生位移的措施。
三、夾心外墻板宜采用平模工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時應先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件,最后澆筑內(nèi)葉墻板混凝土層;當采用立模工藝生產(chǎn)時，應同步澆筑內(nèi)外葉墻板混凝土層,并應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。
四、應根據(jù)混凝土的品種、工作性、預制構件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型操作規(guī)程。混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，并宜采用機械振搗。
五、預制構件采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養(yǎng)護時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》的要求。
預制構件采用加熱養(yǎng)護時，應制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h~6h,升溫、降溫速度不應超過20*C/h,最高養(yǎng)護溫度不宜超過70'C,預制構件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25C。
六、脫模起吊時,預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm2。
七、采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。
八、預應力混凝土構件生產(chǎn)前應制定預應力施工技術方案和質(zhì)量控制措施,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》和《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。
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