施工員|施工質(zhì)量問(wèn)題：不規(guī)范施工對(duì)混凝土質(zhì)量的破壞

►►不規(guī)范施工對(duì)混凝土質(zhì)量帶來(lái)的影響：

混凝土的質(zhì)量受多方面的影響，而混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，工程的整體效果也將出現(xiàn)極大的問(wèn)題，帶來(lái)的危害也是我們難以預(yù)想的。

一、混凝土振搗順序和方法不當(dāng)

混凝土振搗未按規(guī)定順序進(jìn)行，振搗方法不當(dāng)或局部漏振，會(huì)導(dǎo)致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，容易出現(xiàn)蜂窩、露筋等不良癥疾。

二、不對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

水是水泥水化反應(yīng)的必要條件，因此周圍環(huán)境濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土?xí)稍锒绊懰嗨饔玫恼＿M(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早，造成干縮開(kāi)裂越嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)越疏松，強(qiáng)度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

三、混凝土澆筑時(shí)落程或澆筑層厚度過(guò)大

澆筑混凝土?xí)r，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過(guò)高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過(guò)程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過(guò)高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯(cuò)位，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。

四、混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過(guò)早拆模

混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過(guò)早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故;混凝土過(guò)早拆模將會(huì)加大混凝土的徐變量，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形;過(guò)早拆模，由于混凝土強(qiáng)度低，拆模過(guò)程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量;因?yàn)榛炷翉?qiáng)度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動(dòng)，從而降低鋼筋的握裹力;過(guò)早拆模，導(dǎo)致混凝土表面過(guò)早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

五、施工單位擅自處理混凝土質(zhì)量缺陷

在施工過(guò)程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對(duì)混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補(bǔ)，卻未經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對(duì)混凝土實(shí)體檢測(cè)時(shí)，影響對(duì)混凝土性能的真實(shí)判斷。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)任意放水

施工現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)，工人為方便于施工，經(jīng)常出現(xiàn)向已拌好的混凝土中加生水的現(xiàn)象，既沒(méi)有經(jīng)過(guò)雙方技術(shù)管理人員的商定認(rèn)可與鑒證，更未在加水后進(jìn)行二次攪拌。在一些現(xiàn)場(chǎng)甚至用水管、水槍直接在泵車進(jìn)料斗中加水，嚴(yán)重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，降低了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

七、澆筑管理不當(dāng)，布料不勻

由于澆筑順序、布料不當(dāng)，會(huì)造成混凝土構(gòu)件中砂、石料不均勻，影響構(gòu)件混凝土強(qiáng)度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構(gòu)成重大的質(zhì)量事故。

八、混凝土結(jié)構(gòu)部位由于鋼筋密集，施工單位為了方便施工，要求混凝土坍落度過(guò)大，引起骨料沉淀，部分結(jié)構(gòu)漿體密集，造成混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻，密實(shí)度較差，影響混凝土的承載能力。

九、灑生水收面

施工現(xiàn)場(chǎng)工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見(jiàn)慣，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員也不予制止，嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開(kāi)裂。

商品混凝土屬半成品，混凝土的質(zhì)量缺陷和強(qiáng)度是否有規(guī)律的增長(zhǎng)，需要施工單位對(duì)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、遮蓋保護(hù)等工藝進(jìn)行精心組織和實(shí)施，嚴(yán)格按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，才能保證混凝土強(qiáng)度，確保工程質(zhì)量。

►►混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題的處理辦法與解決方案

一、事前控制

(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

(2)混凝土澆筑高度一般不超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。

(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

(4)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。

(5)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。

(6)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。

二、事后控制

(1)麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平。

(2)如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)。

(3)如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(4)如果是孔洞，則要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

(5)對(duì)于漏筋問(wèn)題，應(yīng)將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

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