預(yù)防混凝土裂縫，施工員需先要搞清楚它的產(chǎn)生原因

1，結(jié)構(gòu)性裂縫：由外荷載引起的裂縫，其分布及寬度與外荷載有關(guān)。這種裂縫出現(xiàn)，預(yù)示著結(jié)構(gòu)承載力可能不足或者存在其它嚴(yán)重問題。

2，非結(jié)構(gòu)性裂縫：由變形引起的裂縫，如溫度變化、混凝土收縮等因素引起的裂縫。這種裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力影響較小。

3，靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。

4，活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫度、濕度變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫。

5，尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度和數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后發(fā)展將會(huì)終止的裂縫。

抑制混凝土裂縫的主要措施有以下幾點(diǎn)：

(1) 選擇合適的水泥和嚴(yán)格控制好水泥用量。優(yōu)先采用525R, 425R普通水泥等高標(biāo)號(hào)水泥,減少水泥用量;選用低熱水泥,減少水化熱,并盡量選用后期強(qiáng)度大的水泥,并延緩峰值。在滿足設(shè)計(jì)和混凝十可泵性的前提下,將425R水泥用量控制在450 kg/m3, 525R水泥用量控制在360 kg/m3以內(nèi),降低混凝士自身產(chǎn)生的拉應(yīng)力。

(2)嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量。選用10mm~40mm的連續(xù)級(jí)配碎石(其中10 mm~30 mm的級(jí)配含量控制在65%左右),細(xì)度模數(shù)為2·80~3·00的中砂(通過0·315凹篩孔的砂不少于15%,砂率控制在40% ~45% ),砂、石的含泥量控制在1%以內(nèi),不得混和有機(jī)質(zhì)等雜物,杜絕使用海砂。

(3)選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖秃线m的配合比。為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在混凝土中摻加一定用量的外加劑,如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比和研究,選擇好合適的外加劑比單純依靠改善外部條件,可能會(huì)更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。

(4)增加適當(dāng)?shù)念A(yù)埋件。在混凝土易開裂部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片,直接測(cè)試?yán)瓚?yīng)力,以便更直接的控制混凝土,保證混凝土不產(chǎn)生裂縫;在基礎(chǔ)面筋上可加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑的鋼筋網(wǎng),用于提高混凝土的表面抗裂性。

(5)改進(jìn)施工技術(shù),加強(qiáng)技術(shù)管理。例如在施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù),同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓,可以消除初期裂縫,并可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度;在施工前應(yīng)加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作,施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工,責(zé)任到人,加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作,定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施加以杜絕,在實(shí)施的過程中,必須嚴(yán)格根據(jù)施工方案落實(shí)到位。

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