一級建造師《市政工程》考點：1K420131城市燃氣、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收

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　　1K420130城市管道工程質(zhì)量檢查與檢驗

　　1K420131城市燃氣、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收

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　　一、管道組對質(zhì)量要求

　　(一)管道組成件

　　(1)管道組成件是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

　　(2)管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對、連接，它的安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運行的保證。管道安裝應按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原則，有計劃分步驟進行。

　　(3)管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方(土建構(gòu)筑物)工程及鋼結(jié)構(gòu)工程應完成并已檢查合格，滿足安裝要求;管道中心線或管道支架的標高和坡度符合設計要求;已按設計要求和相關(guān)標準對管道組成件的材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項內(nèi)容進行檢查并確認無誤;管道內(nèi)部已清理干凈。

　　(4)管道對口時其錯邊量(不計不等厚的尺寸)的要求宜符合表1K420131的規(guī)定。

　　管道對口時允許的最大錯邊量 表1K420131

　　注：①《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 28--2004;

　　②《丁業(yè)金屬管道工程施.T規(guī)范》GB 50235--2010 (2013年版)。

　　各地對錯邊量的要求不盡相同，安裝時應符合當?shù)貥藴实囊?guī)定，當?shù)責o相應標準規(guī)定時，應按國家標準執(zhí)行。當壁厚不等時，若薄件的厚度不大于10mm，且壁厚差大于3mm，或薄件的厚度大于l。mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時，應對厚壁側(cè)管進行削薄處理，以防止焊接應力集中，降低接頭的疲勞強度，其削薄長度應不小于3倍的厚度差。根焊道焊接后，不得矯正錯邊量。

　　(二)管道組成件焊縫

　　(1)為了減少相鄰焊縫焊接應力的相互影響，管道組成件焊縫的相對位置應符合相應標準的規(guī)定;當未明確執(zhí)行標準時，應滿足以下要求：兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應小于l。。mm，不得有十字形焊縫;同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應小于300mm;管溝和地上管道兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm;預制直埋保溫管兩相鄰環(huán)焊縫中心間距不宜小于2m;在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm(燃氣管道要求為l00mm)，否則，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進行100%射線檢測，其合格標準應符合相應的管道級別要求。

　　(2)嚴禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。

　　(3)管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查室)的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護距離不足而設在套管或保護性地溝中的管道不應設有環(huán)焊縫，否則應對此焊縫的焊接質(zhì)量進行100%的無損探傷檢測。

　　二、管道焊接質(zhì)量控制

　　(一)焊接前控制

　　(1)從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有相應的焊工合格證書，證書應在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(包括作業(yè)種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等)。

　　(2)焊接前應查驗管材、焊接材料是否符合設計要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場焊接條件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法應在施焊前進行焊接工藝試驗或評定，并據(jù)此制定焊接工藝指導書;焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導書的規(guī)定進行。

　　(3)管道定位焊(點固焊)是用來將裝配好的管道進行固定的。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對定位焊縫應與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應低于正式 焊縫。

　　(4)施焊前應檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。為減少變形，定位焊應對稱進行。

　　(二)焊接過程控制重點

　　1.焊接環(huán)境

　　針對實際環(huán)境采取相應的防護措施，保證焊接過程不受或少受外界環(huán)境的影響。當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業(yè)：①焊條電弧焊時風速大 于8m/s(相當于5級風);②氣體保護焊時風速大于2m/s(相當于2級風);③相對濕度大于90%;④雨、雪環(huán)境。

　　2.焊接工藝參數(shù)

　　主要包括坡口形式、焊接材料、預熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、后熱溫度和保溫時間等。上述參數(shù)是經(jīng)過工藝評定(包括破 壞性試驗)得出的、能夠滿足焊接接頭各項性能指標的技術(shù)要求，在施焊時必須嚴格遵守，不得隨意改變。當改變焊接條件時，應重新進行焊接工藝評定。

　　3.焊接順序

　　施焊的順序和方向，應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置應錯開。

　　4.焊接熱處理

　　對于某些特殊材料管道或設計要求熱處理的管道，為保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應力，滿足其正常工作的狀態(tài)，有時需要進行焊前或焊后熱處理，如預熱、去氫等。焊縫的預熱、后熱及焊后熱處理要符合有關(guān)標準要求及焊接工藝評定的結(jié)果。在對管道焊縫進行熱 處理時，特別要防止管內(nèi)穿堂風的影響，采取相應的措施，保證熱處理的成功。

　　三、管道法蘭連接質(zhì)量控制

　　(一)安裝前控制

　　(1)法蘭的選用必須符合設計要求，設計無要求時，應按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規(guī)格的法蘭。當選擇 與設備或閥件相連接的法蘭時，應按不低于設備或閥件公稱壓力的原則選用。

　　(2)法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應平整光潔，不得有砂眼、裂紋、斑點、 毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性 的缺陷。在法蘭側(cè)面應有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標準等標志。

　　(二)組裝連接

　　(1)法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當設計無要求時，法蘭連 接的平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。兩法蘭不平行且超過要求時必須進行調(diào)整，以防止或減少法蘭結(jié)合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的 方法消除歪斜。

　　(2)法蘭在與管道焊接連接時，應按標準規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應符合規(guī)定。

　　(3)密封材料的選擇應與工作介質(zhì)相適應。緊固螺栓受力應均勻，露出螺母以1～3倍螺距為宜。

　　四、聚乙烯(PE)管道連接質(zhì)量控制

　　聚乙烯管道連接的方法有熱熔連接和電熔連接。

　　(一)熱熔連接

　　(1)熱熔連接是將兩根聚乙烯管的配合面緊貼在加熱工具上來加熱，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。

　　(2)在熱熔連接組對前，應刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。由于材料的性能可能會因產(chǎn)品生產(chǎn)單位的不同而存在差異，因此施工前應對熱熔連接的參數(shù)進行試驗，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后，方可進行施工。

　　(3)在組對時，兩個被連接件的管端應分別伸出夾具一定長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上;當被連接的兩管件厚度不一致時，應對較厚的管壁做削薄處理;承插連接時，插口的插入深度應符合規(guī)范要求。

　　(4)在連接過程中，應使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接的參數(shù)(加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等)均應符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定;在保壓時間、冷卻時間內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)量。

　　(5)熱熔連接后，應對全部接頭進行外觀檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗;檢查結(jié)果應符合有關(guān)規(guī)定。

　　(二)電熔連接

　　(1)當材料具有不同級別、不同的熔體質(zhì)量流動速率以及不同的標準尺寸比時，必須使用電熔方法進行連接。

　　(2)電熔連接是一種采用內(nèi)埋電阻絲專用管件，通過專用的連接設備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，達到熔接目的的連接方法。

　　(3)電熔連接時，應檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進行外觀檢查。

　　五、管道防腐保溫質(zhì)量

　　(一)管道防腐

　　1.基層處理

　　基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的附著質(zhì)量和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹四類，現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹?；鶎犹幚碣|(zhì)量應滿足防腐材料施工對除銹質(zhì)量等級的要求。在《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923.2…2008標準中，將噴射除銹的質(zhì)量等級分為輕度的噴射除銹(Sal)、徹底的噴射除銹(Sa2)、非常徹底的噴射除銹(Sa2丟)和使鋼材表面潔凈

　　的噴射除銹(Sa3)四種，將工具除銹的質(zhì)量等級分為徹底的手工和動力工具除銹(St2)

　　以及非常徹底的手工和動力工具除銹(St3)兩種。

　　2.防腐施工

　　目前防腐材料的種類繁多，不同的材料適用不同的工作條件，必須按設計要求的材料種類選擇。

　　在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得進行防腐施工。

　　涂刷類型的防腐層應按規(guī)定分層施工，每層涂料施工時，前道涂料應表干，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施;膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度應符合標準規(guī)定或設計要求，施工順序應符合生產(chǎn)廠家要求。

　　(二)管道保溫

　　1.材料控制

　　保溫材料進場，除應具備出廠合格證書或檢驗報告外，還應由施工所在地的法定檢測機構(gòu)按標準規(guī)定于現(xiàn)場按批抽樣，檢測材料的導熱系數(shù)(又稱熱導率)是否符合標準規(guī)定。

　　2.保溫層施工

　　在雨雪期、寒冷期施工室外保溫工程時，應采取防雨雪和防凍措施。

　　保溫層厚度超過l00mm時，應分層施工，各層的厚度應接近，非水平管道的保溫施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下，搭接寬度不小于30mm。

　　同層的預制管殼應錯縫，內(nèi)、外層應壓縫，搭接長度應大于100mm，拼縫應嚴密，外層的水平接縫應在側(cè)面。

　　預制管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內(nèi)應采用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。

　　彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。

　　3.伸縮縫處理

　　必須按設計要求的位置、大小和數(shù)量設置伸縮縫，并填充導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。

　　在閥門、法蘭和其他可拆卸部件的保溫層兩端應留出拆卸距離，以便于檢修，保溫層端面應封閉嚴密。

　　對保溫層內(nèi)有伸縮要求的管道，保溫層不得妨礙管道的自由伸縮及管道伸縮指示裝置的安裝，且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的保溫層不應影響活動面的自由伸縮。

　　4.防潮層施工

　　設于管溝內(nèi)的保溫管道應設有防潮層，防潮層必須按設計要求的防潮結(jié)構(gòu)及順序進行施工，且施工應在干燥的保溫層上進行。防潮層表面應平整，接縫應嚴密，厚度均勻一致，無翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷，封口處應封閉。

　　纏繞式保護層的重疊部分應為其帶寬的1/2，纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、，皺褶和鼓包，表面應平整，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下。螺釘間距不應大于200mm。保護層端頭應封閉。設防潮層的保溫層施工不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。

　　5.有報警線的預制保溫管施工

　　在安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，并做好記錄，其阻值應符合產(chǎn)品標準，合格后再下管、對口、焊接。報警線應在管道上方。報警線一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式干燥。

　　6.直埋保溫管接口施工注意事項

　　應在保護殼(套袖)氣密性試驗合格后，才可以進行發(fā)泡保溫施工c

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　　六、管道安裝質(zhì)量檢驗預驗收

　　(一)焊縫外觀質(zhì)量檢查

　　(1)焊縫外觀(表面)質(zhì)量檢查，當無明確規(guī)定時，應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236--2011的規(guī)定進行。焊縫表面應是原始狀態(tài)，沒有加工或補焊痕跡。焊縫系數(shù)為1或設計(標準)要求對焊縫內(nèi)部進行l(wèi)00%無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格;設計(標準)要求對焊縫內(nèi)部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。

　　(2)表面質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫表面應均勻完整，焊道與母材金屬之間應圓滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2～3mm為宜。焊縫余高為0--~ lq-。.10乃(乃為焊縫寬度)，

　　且不大于3mm。經(jīng)修磨的焊縫深度不應超過鋼管壁厚允許偏差值的下限。角焊縫的尺寸

　　應符合技術(shù)標準和設計圖紙要求。

　　(3)必要時可采用磁粉或滲透等表面無損探傷方法做進一步檢查。

　　(二)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

　　(1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測，檢測的比例應符合設計文件的要求，設計文件無明確規(guī)定時，應符合相應標準的規(guī)定。

　　(2)焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

　　(3)對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致;除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫(對燃氣管道為 “同批焊縫”)按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫(對燃氣管道為“同批焊縫”)進行無損探傷檢驗。

　　(4)鋼外護管現(xiàn)場焊接焊縫的檢驗應采用1000超聲波探傷檢測，其質(zhì)量應達到《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T473C.3--2005或《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345--2013中工級的合格標準的要求。

　　(5)在燃氣、供熱管道工程施工中，焊接檢驗是關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，焊接檢驗合格是進行管道試壓的前提和重要保證，應該作為質(zhì)量控制點中的停止點，即該點上的質(zhì)量不合格時，下一道工序要停止流轉(zhuǎn)。

　　(三)PE管道連接質(zhì)量檢驗

　　1.熱熔接頭的質(zhì)量檢驗

　　對熱熔接頭連接后，熱熔結(jié)合面沿整個圓周的翻邊應均勻?qū)ΨQ，翻邊應是實心圓滑的，翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞;在對翻邊進行切除檢驗時，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

　　2.電熔接頭的質(zhì)量檢驗

　　管插入管件內(nèi)的深度應到位，接縫處不應有熔融料溢出，電熔管件內(nèi)的電阻絲不應被擠出，觀察孔中應有少量熔融料溢出。

　　(四)支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗

　　(1)支架、吊架和滑托的焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設計要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正?；瑒拥谋砻嫒毕荨?/p>

　　(2)支架、滑托等與管道焊接時，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，應對焊接變形予以矯正。

　　七、防腐、保溫工程質(zhì)量檢驗

　　(一)基層處理

　　按照材料表面是原始基材還是已涂覆過涂料的基材，選擇標準中不同部分的圖片，對照檢查是否達到設計要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　(二)防腐

　　1.防腐層

　　主要檢查防腐產(chǎn)品合格證明文件、防腐層(含現(xiàn)場補口)的外觀質(zhì)量，抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力，全線檢查防腐層的電絕緣性。燃氣工程還應對管道回填后防腐層的完整性進行全線檢查。

　　2.陰極保護(犧牲陽極法)

　　主要檢查陽極材料的質(zhì)量合格文件(重點是化學成分是否符合標準要求)、陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號和埋設位置是否符合設計要求，被保護體的保護電位指標是否符合設計要求或標準規(guī)定。

　　(三)保溫

　　(1)核查保溫材料的強度、容重(密度)、導熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規(guī)格均應符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定，對直埋保溫管還應核查聚乙烯外護管的力學性能。

　　(2)保溫材料到施工現(xiàn)場后，應由具有相應資質(zhì)的檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進行復驗，復驗結(jié)果符合規(guī)范要求方可使用。

　　1)采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應符合規(guī)范要求，并應將接縫錯開，嵌縫要飽滿;

　　2)在管溝內(nèi)的保溫結(jié)構(gòu)其防潮層的施工應符合規(guī)范的要求;

　　3)支、托架處保溫層的安裝應能保證活動面可以自由伸縮;

　　4)報警線的連通必須符合規(guī)范要求。

　　【案例1K420131】

　　1.背景

　　某城市供熱管道工程，DN500mm，長4.6km，碳素鋼管;其中有幾處為穿越河流和一處穿越鐵路(非專用線)干線，部位采用套管敷設;個別管道焊縫不具備水壓試驗條件;設計要求對管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進行無損探傷檢驗。

　　2.問題

　　(1)供熱管道焊縫質(zhì)量檢驗應怎樣進行?本案例中哪些焊口應做100%無損探傷檢驗?

　　(2)如該管道有返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么要求?

　　(3)某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格，該管道焊縫是否合格?

　　3.參考答案

　　(1)問題1

　　按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28--2004規(guī)定，供熱管道焊縫質(zhì)量檢驗應按對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。本案例中鋼管與設備、管件連接處的焊縫，管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損探傷檢驗。

　　(2)問題2

　　對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次;除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。

　　(3)問題3

　　不合格。按GB28--2004規(guī)定，當使用超聲波和射線兩種方法進行無損探傷檢驗時，只要其中有一種探傷檢驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。

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