2019年一級建造師機(jī)電實務(wù)案例題五真題解析視頻

背景資料

某項目建設(shè)單位與 A 公司簽訂了氫氣壓縮機(jī)廠房機(jī)電及機(jī)電工程施工總承包合同。工程包括：設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)，配電室機(jī)電施工，廠房鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝。一臺 20t 通用橋式起重機(jī)安裝，一臺活塞式氫氣壓縮機(jī)及配套設(shè)備。氫氣管道和自動化儀表控制裝置安裝等。經(jīng)建設(shè)單位同意，A 公司將設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)、配電室機(jī)電施工分包給 B 公司。鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋式起重機(jī)、壓縮機(jī)及進(jìn)出口配管如圖 5 所示。

A 公司編制的壓縮機(jī)及工藝管道施工程序：壓縮機(jī)臨時就位→口→壓縮機(jī)固定與灌漿→口→ 管道焊接→口→氫氣管道吹洗→口→中間交接。

B 公司首先完成壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工，與 A 公司辦理中間交接時，共同復(fù)核了標(biāo)注在中心標(biāo)板上的安裝基準(zhǔn)線和埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣的標(biāo)高基準(zhǔn)點。

A 公司編制的起重機(jī)安裝專項施工方案中，采取兩根鋼絲繩分別單股捆扎起重機(jī)大梁。用單臺 50t 汽車起重機(jī)吊裝就位，對吊裝作業(yè)進(jìn)行危險源辨識，分析其危險因素，制定了預(yù)防控制措施。A 公司依據(jù)施工質(zhì)量管理策劃的要求和壓力管道質(zhì)量規(guī)定，對焊接過程的六個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)(焊工、焊接材料、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接作業(yè)、焊接返修)設(shè)置質(zhì)量控制點，對質(zhì)量控制實施有效的措施。

電動機(jī)試運行前。A 公司與監(jiān)理單位，建設(shè)單位對電動機(jī)繞組絕緣電阻、電源開關(guān)，啟動設(shè)備，控制設(shè)備進(jìn)行了檢查，結(jié)果符合要求。

【問題】

1.結(jié)合 A 公司編制的施工程序，分別寫出壓縮機(jī)固定與灌漿、氫氣管道吹洗的緊前和緊后工序。

2.標(biāo)注的安裝基準(zhǔn)線包括哪二個中心線?測試安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線一般采用哪種測量儀器?

3.在焊接材料的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，應(yīng)設(shè)置哪些控制點?

4.公司編制的起重機(jī)吊裝專項方案中，吊裝鋼絲繩斷脫和汽車起重機(jī)會翻車，應(yīng)采取哪些控制措施?

5.電動機(jī)試運行前，對電動機(jī)的安裝和保護(hù)接地還需要哪些檢查?

【參考解析】

1. 壓縮機(jī)臨時就位→壓縮機(jī)安裝精度調(diào)整與檢測→壓縮機(jī)固定與灌漿→壓縮機(jī)裝配→管道焊接壓力試驗→管道焊接→壓力試驗→氫氣管道吹洗→干燥→中間交接。

2.安裝基準(zhǔn)線包括縱、橫二個中心線。

測試安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線一般采用水準(zhǔn)儀。

3. (1)焊材的采購(2)驗收及復(fù)檢(3)保管(4)烘干及恒溫存放(5)發(fā)放與回收

4.吊裝鋼絲繩斷脫：

主要原因：由于設(shè)計與吊裝時受力不一致。

預(yù)防措施：對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝。

汽車起重機(jī)翻車

主要原因：支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障

預(yù)防措施：嚴(yán)格機(jī)械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定。

5.電動機(jī)試運行前，對電動機(jī)的安裝和保護(hù)接地還需要檢查：

(1)檢查電動機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。

(2)電動機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線(銅芯)的截面不小于 4mm²，有防松彈簧墊圈。

(3)檢查電動機(jī)與傳動機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。

(4)通電檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時，在電源側(cè)或電動機(jī)接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。

(5)對于繞線型電動機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。

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