一建機(jī)電講義：1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求
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【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級(jí)建造師頻道為您提供一級(jí)建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機(jī)電講義：1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，是考生必須要熟記和掌握的重點(diǎn)內(nèi)容。2015年的一級(jí)建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過(guò)一級(jí)建造師考試！
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1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求
一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)
管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。
(一)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定
2.壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。
3.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
5.試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
6.試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。
(二)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件
3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。
例如，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5～2倍。
7.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。
8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。
9.試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。
10.在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。
(三)管道壓力試驗(yàn)的替代形式及規(guī)定
4.現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗(yàn)。
例如：
(1)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)。
(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100%磁粉檢測(cè)。
(四)管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm(25×10-6)。
2.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。
3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。
4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，
埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5.管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
6.試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。
(五)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：
1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。
2.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力1.1倍。
3.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。
4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓l0min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
(六)管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。實(shí)施要點(diǎn)如下：
1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。
3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。
4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。
5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓l0min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。
(七)管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。
2.真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。
二、管道的吹掃與清洗
(一)一般規(guī)定
1.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。
2.吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
例如：
(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;
(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;
(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃;
(4)蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;
(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
5.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
6.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
(二)水沖洗實(shí)施要點(diǎn)
2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道壓力。
(三)空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)
1.進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。
(四)蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)
1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。
2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。
3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
(五)油清洗實(shí)施要點(diǎn)
1.油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯。
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