一建機(jī)電講義：1H413041塔器設(shè)備的安裝技術(shù)
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【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機(jī)電講義：1H413041塔器設(shè)備的安裝技術(shù)，是考生必須要熟記和掌握的重點(diǎn)內(nèi)容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！
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1H413040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)
1H413041塔器設(shè)備的安裝技術(shù)
一、塔器的結(jié)構(gòu)、工藝作用和到貨狀態(tài)
到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。
二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)
(一)壓力容器安裝許可規(guī)則
壓力容器的現(xiàn)場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動)與壓力容器現(xiàn)場組焊(需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作和/或需在現(xiàn)場組焊)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)特種設(shè)備安全法及有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門許可。
壓力容器在安裝(包括現(xiàn)場組焊)前，安裝施工單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面告知。
(三)整體到貨塔器的一般安裝程序
塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收→運(yùn)放至吊裝要求位置→吊耳制作安裝、設(shè)置吊裝機(jī)具→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。
(四)分段到貨塔器的現(xiàn)場組對安裝程序
1.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝兩種。
2.臥裝組焊程序：
分段設(shè)備、元件檢查驗(yàn)收→在現(xiàn)場搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段塔器組對焊接(可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序)成整體塔器→對現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測。塔器組焊完成后按整體到貨塔器的相同程序安裝就位，并進(jìn)行內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接以及耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。
3.在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝程序：
分段設(shè)備、元件檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→重復(fù)上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。
三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)
(二)產(chǎn)品焊接試板制備的要求
1.試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。
2.試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。
(三)產(chǎn)品焊接試板的檢驗(yàn)與評定
1.試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)l00%射線檢測合格。
2.試板的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)。
3.試板的彎曲試驗(yàn)合格指標(biāo)：
4.試板的常溫沖擊功規(guī)定值按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。
四、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
(一)耐壓試驗(yàn)
1.耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件
(5)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。
2.水壓試驗(yàn)
(2)在設(shè)備最高與最低處且便于觀察的位置設(shè)置兩塊壓力表。上下兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且經(jīng)過校驗(yàn)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。
(3)試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
(4)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏;無可見變形;試驗(yàn)過程中無異常的響聲。放水后，對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
3.氣壓試驗(yàn)
(1)采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)的規(guī)定
1)壓力容器氣壓試驗(yàn)前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測，
常壓設(shè)備氣壓試驗(yàn)前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測。
2)有本單位安全技術(shù)部門確認(rèn)、本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。
(4)程序要求
1)緩慢升至試驗(yàn)壓力的l0%，且不超過0.05MPa，保壓時(shí)間不少于10min，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。
2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，觀察有無異?，F(xiàn)象。
3)如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
(5)合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中無異常的響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣，無可見變形。泄壓后，對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
(二)氣密性試驗(yàn)
1.試驗(yàn)條件(1)氣密性試驗(yàn)前將安全附件裝配齊全。(2)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
對作氣壓試驗(yàn)的塔器，氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)檢降到氣密性試驗(yàn)壓力后一并進(jìn)行。
2.合格標(biāo)準(zhǔn)：無泄漏。
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