一建機電教材解讀：1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413033  工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，是考生必須要熟記和掌握的重點內(nèi)容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復習備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！

　　1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強度和嚴密性是否達到設計要求，并且對管架及基礎進行檢驗，以保證正常運行使用。本條主要知識點是：管道系統(tǒng)試驗及相關規(guī)定;管道試驗的實施要點;吹洗方法的選用及相關規(guī)定;吹洗的實施要點。

　　一、管道系統(tǒng)試驗

　　管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。

　　(一)管道壓力試驗的規(guī)定

　　壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關規(guī)定如下：

　　1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。

　　2.壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效安全措施。

　　3.脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　4.進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。

　　5.試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。

　　6.試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。

　　7.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。

　　當在管道上進行修補增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。

　　8.壓力試驗合格后，應填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄。

　　(二)管道壓力試驗前應具備的條件

　　1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

　　2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

　　3.管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

　　4.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

　　例如，壓力表精度不得低于1.6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍。

　　5.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

　　6.管道已按試驗的要求進行了加固。

　　7.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。

　　8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

　　9.試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)安全交底。

　　10.在壓力試驗前，相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查。

　　例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。

　　(三)管道壓力試驗的替代形式及規(guī)定

　　1.對GC3級管道，經(jīng)設計或建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進行預試驗。

　　2.當管道的設計壓力大于0.6MPa時，設計或建設單位認為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。

　　3.用氣壓一液壓試驗代替氣壓試驗時，應經(jīng)過設計或建設單位同意并符合規(guī)定。

　　4.現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設計或建設單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。例如：

　　(1)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應進行100~/40射線檢測和100%超聲檢測。

　　(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。

　　(3)設計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。

　　(4)在設計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。

　　(5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應的預保壓密封夾具。

　　(四)管道液壓試驗的實施要點

　　1.液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25×10-6)。

　　2.試驗前，注入液體時應排盡氣體。

　　3.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

　　4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，

　　埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　5.管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

　　6.試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30 mm，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。例如：

　　(1)某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。

　　(2)當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降、無泄漏為合格。

　　(五)管道氣壓試驗的實施要點

　　氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：

　　1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

　　2.試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力1.1倍。

　　3.試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

　　4.試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓l0min，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(六)管道泄漏性試驗的實施要點

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下：

　　1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。

　　2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

　　3.泄漏性試驗壓力為設計壓力。

　　4.泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。

　　5.泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓l。min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

　　(七)管道真空度試驗的實施要點

　　真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。實施要點如下：

　　1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。

　　2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。

　　一、管道的吹掃與清洗

　　(一)一般規(guī)定

　　1.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗(吹洗)，并應編制吹掃與清洗方案。吹掃與清洗方案應包括：

　　(1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設備的布置;

　　(2)吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法;

　　(3)檢查方法、合格標準;

　　(4)安全技術(shù)措施及其他注意事項。

　　2.管道吹掃與清洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如：

　　(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;

　　(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;

　　(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃;

　　(4)蒸汽管道應以蒸汽吹掃;

　　(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　3.管道吹洗前應仔細檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固，對不允許吹洗的設備及管道應進行隔離。

　　4.管道吹洗前保護措施，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代，對于焊接形式的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

　　5.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。

　　6.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　7.吹掃時應設置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　8.管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查填寫記錄，并應按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

　　(二)水沖洗實施要點

　　1.水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25×10-6)。

　　2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。

　　3.沖洗排管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。

　　4.連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。

　　(三)空氣吹掃實施要點

　　1.可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20 m/s。

　　2.吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。

　　(四)蒸汽吹掃實施要點

　　1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成。

　　2.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

　　3.蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流

　　吹掃的方法。

　　(五)油清洗實施要點

　　機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。實施要點如下：

　　1.油清洗應以油循環(huán)的方式進行。每8h應在40～70℃內(nèi)反復升降油溫2～3次，并及時更換或清洗濾芯。

　　2.當設計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗。

　　3.油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

　　(六)大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

　　1.閉式循環(huán)沖洗技術(shù)原理。利用水在管內(nèi)流動時所產(chǎn)生的動力及紊流、渦流、層流狀態(tài)以及水對雜物的浮力作用，迫使管內(nèi)殘存物質(zhì)在流體運動中懸浮、移動、滾動，從而使管內(nèi)殘存物質(zhì)隨著流體運動帶出管外。

　　2.閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應用。應用效果好，適用范圍廣，經(jīng)濟效益顯著，節(jié)能環(huán)保。過程省水、省時、省電、環(huán)保，適用于城市供熱管網(wǎng)、供水，管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。