一建機(jī)電教材解讀：1H413083設(shè)備及管道絕熱工程的施工方法

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　　1H413083設(shè)備及管道絕熱工程的施工方法

　　絕熱施工是設(shè)備及管道系統(tǒng)施工的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)、選材以及制作和安裝的質(zhì)量，直接影響系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。本條的知識(shí)點(diǎn)是：絕熱層施工方法;伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè);防潮層施工方法;保護(hù)層施工方法;絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求;雙層或多層結(jié)構(gòu)絕熱層施工方法。

　　一、 熱層施工方法

　　絕熱層施工方法有：嵌裝層鋪法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、纏繞法施工、填充法施工、粘貼法施工、澆注法施工、噴涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式絕熱層的施工、金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的施工。

　　(一)嵌裝層鋪法施工

　　1.嵌裝層鋪法。是將絕熱層嵌裝穿掛于保溫銷釘上，外層敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)形成一個(gè)整體。常用于大平面或平壁設(shè)備絕熱層施工。絕熱材料宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)制品。

　　2.嵌裝層鋪法施工要求

　　(1)銷釘應(yīng)用自鎖緊板將絕熱層和鐵絲網(wǎng)緊固，并應(yīng)將絕熱層壓下4～5mm。白鎖緊板應(yīng)緊鎖于銷釘上，銷釘露出部分應(yīng)折彎成900埋頭。

　　(2)當(dāng)絕熱層外采用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)時(shí)，活絡(luò)鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊并緊貼絕熱層、接口處應(yīng)連接牢固并壓平，活絡(luò)鐵絲網(wǎng)下料尺寸應(yīng)小于實(shí)際安裝尺寸。

　　(3)當(dāng)以雙層或多層絕熱層嵌裝層鋪法敷設(shè)時(shí)，尚應(yīng)對(duì)軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的縫隙處進(jìn)行擠縫，下料后的尺寸應(yīng)大于施工部位尺寸，并應(yīng)層層擠壓敷設(shè)。

　　(二)捆扎法施工

　　1.捆扎法。把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品。

　　2.捆扎法施工要求

　　(1)配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等，此方法最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的絕熱。對(duì)泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲捆扎，宜采用感壓絲帶捆扎，分層施工的內(nèi)層可采用粘膠帶捆扎。

　　(2)該方法用于大型簡(jiǎn)體設(shè)備及管道時(shí)，需依托固定件或支承件來(lái)捆扎、定位。

　　(三)拼砌法施工

　　1.拼砌法。用塊狀絕熱制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法，分為干砌和濕砌。干砌是將絕熱塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實(shí);濕砌則將絕熱塊涂抹絕熱灰漿，并整齊砌筑，拼縫與缺損處可用絕熱灰漿填補(bǔ)，還可輔以用橡膠帶或鐵絲網(wǎng)臨時(shí)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。對(duì)某些硬質(zhì)絕熱制品濕砌保溫不但嚴(yán)密性好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也好。拼砌法常用于保溫結(jié)構(gòu)施工，特別是高溫爐墻的保溫層砌筑。

　　2.拼砌法施工要求

　　(1)絕熱灰漿的耐熱溫度不應(yīng)被絕熱對(duì)象的介質(zhì)溫度，且應(yīng)具有良好的可塑性和粘結(jié)性能，對(duì)金屬不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕。

　　(2)灰縫灰漿應(yīng)涂抹均勻、飽滿，避免干燥后形成明顯的干縮裂縫。

　　(四)纏繞法施工

　　1.纏繞法。采用礦物纖維繩、帶類制品纏繞在設(shè)備及管道需要保溫的部位。該方法僅適用于設(shè)計(jì)允許的小口徑管道和施工困難的管道與管束，施工簡(jiǎn)單，檢修方便，使用輔助材料少，并且適用于不規(guī)則的管道。

　　2.纏繞法施工要求

　　(1)當(dāng)用絕熱繩纏繞施工時(shí)，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng)壓縫。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。

　　(2)當(dāng)用絕熱帶纏繞時(shí)，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格制品。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，其帶寬應(yīng)小于150mm，可制帶成卷，敷設(shè)時(shí)應(yīng)螺旋纏繞，其搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。

　　(五)填充法施工

　　1.填充法。用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。該法在缺少絕熱制品的條件下采用，此外也適用于對(duì)異形管件做成外套的內(nèi)部填充。

　　2.填充法絕熱層施工要求

　　(1)充填填料時(shí)，應(yīng)邊加料，邊壓實(shí)，并應(yīng)施壓均勻，不得出現(xiàn)空洞，保證填料密度一致。

　　(2)嚴(yán)禁各種充填結(jié)構(gòu)的填料層產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

　　(3)對(duì)有振動(dòng)部位的絕熱層，不得采用充填法施工。

　　(4)對(duì)于不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時(shí)，宜將粒狀絕熱材料用瀝青或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微熱時(shí)填充。

　　(5)在立式設(shè)備上進(jìn)行填充法施工時(shí)，應(yīng)分層填充，層間應(yīng)均勻、對(duì)稱，每層高度宜為400～600mm。

　　(六)粘貼法施工

　　1.粘貼法

　　是用各類粘結(jié)劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面施工方法。適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品，如泡沫塑料類，泡沫玻璃，半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。當(dāng)選用粘貼法進(jìn)行絕熱層施工時(shí)需要保證粘結(jié)劑的性能，即粘結(jié)劑的使用溫度必須符合被絕熱的介質(zhì)溫度要求，對(duì)所用絕熱材料和被絕熱的材料表面沒(méi)有腐蝕，而且又有相當(dāng)強(qiáng)的粘結(jié)性。

　　2.粘貼法施工要求

　　(1)粘貼操作時(shí)，連續(xù)粘貼的層高，應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時(shí)間確定。絕熱制品可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時(shí)固定，待粘結(jié)劑干固后拆除。

　　(2)粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱掉角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。

　　(3)球形容器的保冷層宜采用預(yù)制成型的弧型板，粘貼前粘結(jié)劑應(yīng)點(diǎn)狀涂抹在預(yù)制板上，并應(yīng)與壁面貼緊。施工時(shí)，可先粘貼一圈赤道帶作為定位，然后再向上、向下順序粘貼。容器直徑較大時(shí)，可工在南、北溫帶加二圈定位帶，也可在南半球加粘一個(gè)縱向定位帶。粘貼后，應(yīng)在南、北極處的活動(dòng)環(huán)及赤道上的批緊環(huán)之間，用不銹鋼帶拉緊，間距不應(yīng)大于30mm。

　　(4)當(dāng)采用泡沫玻璃制品進(jìn)行粘貼施工時(shí)，應(yīng)在制品端、側(cè)、結(jié)合而涂粘結(jié)劑相互粘合。

　　(5)大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)、軟質(zhì)絕熱制品粘貼時(shí)，應(yīng)采用層鋪法施工，各層絕熱制品應(yīng)逐層錯(cuò)縫、壓縫粘貼。

　　(6)仰面施工的絕熱層，保溫時(shí)應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固，保冷時(shí)應(yīng)采用銷釘進(jìn)行加固;當(dāng)絕熱層厚度大于80mm時(shí)，可在絕熱層厚度層間和外層加設(shè)鐵絲網(wǎng)固定。異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。

　　(七)澆注法施工

　　1.澆注法。將配制好的液態(tài)原料或濕料倒人設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型的一種絕熱施工方法。液態(tài)原料目前多采用聚氨酯溶劑，濕料是輕質(zhì)粒料與膠結(jié)料和水的拌合物。該法較適合異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。

　　2.澆注法絕熱層施工要求

　　(1)澆注法所采用的模具在安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點(diǎn)穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時(shí)，可在模具內(nèi)帶鋪襯一層聚乙烯薄膜。

　　(2)每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。試塊的制作，應(yīng)在澆注絕熱層時(shí)，同時(shí)進(jìn)行。

　　(3)大面積澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)對(duì)稱多澆口，分段分片進(jìn)行。并以倒料均勻、封口迅速等操作來(lái)控制澆注質(zhì)量。

　　(4)澆注時(shí)應(yīng)一次澆注成型，當(dāng)間斷澆注時(shí)，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。

　　(5)澆注不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑過(guò)大等缺陷;當(dāng)出現(xiàn)以上缺陷時(shí)必須查清原因，重新澆注。

　　(八)噴涂法施工

　　1.噴涂法

　　利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合，至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱

　　面上而成型的一種施工方法。，該法與澆注法同屬現(xiàn)場(chǎng)配料、現(xiàn)場(chǎng)成型的施工方法。

　　2.噴涂法施工要求

　　(1)噴涂施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、材料性能及環(huán)境條件調(diào)節(jié)噴射壓力和噴射距離。噴涂時(shí)，應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴槍?xiě)?yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)。噴涂物料混合后的霧化程度及噴涂層成分的均勻性應(yīng)符合工藝要求。

　　(2)噴涂施工時(shí)，可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志或用硬制絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。

　　(3)喵涂時(shí)應(yīng)由下而上，分層進(jìn)行。大面積噴涂時(shí)，應(yīng)分段分片進(jìn)行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻。

　　(4)室外進(jìn)行噴涂時(shí)，風(fēng)力大于三級(jí)、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工.

　　(九)涂抹法施工

　　1.涂抹法。近年來(lái)，市場(chǎng)上陸續(xù)出現(xiàn)了多種絕熱涂料，可采用涂抹的方法將其敷設(shè)在設(shè)備及管道表面。‘涂抹法可在被絕熱對(duì)象處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行施工。涂抹絕熱層，整體性好，與保溫面結(jié)合較牢固，施工作業(yè)簡(jiǎn)單。

　　2.涂抹法施工要求。絕熱層涂抹時(shí)，可分層涂敷。待上層干燥后再涂覆下層，每層的厚度不宜過(guò)厚;絕熱涂料分層涂敷施工時(shí)，可根據(jù)具體情況加設(shè)鐵絲網(wǎng)。

　　(十)可拆卸式絕熱層的施工

　　1.設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處的保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。

　　2。設(shè)備或管道上的法蘭、閥門(mén)、人孔、手孔和管件等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保冷，當(dāng)介質(zhì)溫度較低或采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)材料時(shí)，宜為內(nèi)保冷層固定，外保護(hù)層宜為可拆卸式的保冷結(jié)構(gòu)。

　　3.設(shè)備或管道在法蘭絕熱斷開(kāi)處的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離?？刹鹦妒浇Y(jié)構(gòu)保冷層的厚度應(yīng)與設(shè)備或管道保冷層的厚度相同。金屬保護(hù)盒下料尺寸的確定應(yīng)保證其最低保冷層厚度不小于管道或設(shè)備主體的保冷層厚度。

　　4.可拆卸式的絕熱結(jié)構(gòu)，宜為兩部分的絕熱金屬盒組合形式，其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)，兩部分宜采用搭扣進(jìn)行連接。

　　5.保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。

　　(十一)金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的施工

　　1.金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)。利用高反射、低輻射的金屬材料(如鋁箔、拋光不銹鋼、電鍍板等)組成的絕熱結(jié)構(gòu)。其絕熱原理主要是降低輻射與對(duì)流的傳熱，使其充分地發(fā)揮熱屏隔熱的作用。

　　2.金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)施工要求

　　(1)金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的部件可由內(nèi)板、外板、反射板、端面支承、外包帶和間隔墊組成。端面支承與內(nèi)、外板的固定，可采用焊接或鉚接。

　　(2)設(shè)備及管道表面與金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)板之間的空氣層間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。間隙的留設(shè)應(yīng)采用間隔墊。

　　(3)在外板的接縫處加一條比外板稍厚一點(diǎn)的外包帶：當(dāng)使用外板延伸時(shí)，其搭接不應(yīng)小于50mm，外板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱印?/p>

　　(4)當(dāng)金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)為不需拆除的固定板時(shí)，可用鉚釘或螺釘把外包帶固定連接在外板上;當(dāng)其為需經(jīng)常拆卸的可拆卸板時(shí)，可在其外包帶和外板上安裝皮帶扣式的固定卡后，再組裝固定。

　　一、伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)

　　(一)伸縮縫留設(shè)規(guī)定

　　1.設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。兩固定管架間水平管道的絕熱層應(yīng)至少留設(shè)一道伸縮縫。應(yīng)在立式設(shè)備及垂直管道的支承件、法蘭下面留設(shè)伸縮縫。彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫;當(dāng)兩彎頭之間的間距較小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。當(dāng)方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。

　　2.球形容路的伸縮縫，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮縫的做法無(wú)規(guī)定時(shí)，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設(shè)。

　　3.多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)：中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開(kāi)。保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于l00mm。

　　(二)伸縮縫留設(shè)寬度

　　伸縮縫留設(shè)的寬度，設(shè)備宜為25mm，管道宜為20mm。

　　(三)伸縮縫的填充

　　1.填充前應(yīng)將伸縮縫或膨脹間隙內(nèi)雜質(zhì)清除干凈。

　　2.保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，并應(yīng)捆扎固定。

　　3.管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫。

　　4.保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)絕熱制品填塞嚴(yán)密或擠入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面再用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封，保冷層的伸縮縫外應(yīng)再進(jìn)行保冷。

　　(四)膨脹間隙的留設(shè)

　　必須在膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留設(shè)膨脹間隙：如填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器;當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí);相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間;絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過(guò)的孔洞之間。

　　三、防潮層施工方法

　　1.防潮層施工方法

　　設(shè)備或管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。防潮層施工常采用涂抹法和捆扎法。

　　(1)涂抹法。在絕熱層表面附著一層或多層基層材料，并分層在其上方涂敷各類涂層材料的一種防潮層施工方法。

　　(2)捆扎法。把防潮薄膜與片材敷于絕熱層表面，再用捆扎材料將其扎緊，并輔以粘結(jié)劑與密封劑將其封嚴(yán)的一種防潮層施工方法。

　　2.防潮層施工注意事項(xiàng)

　　不宜在雨天、雪天或夏日暴曬中進(jìn)行室外防潮層的施工。

　　四、保護(hù)層施工方法

　　(一)保護(hù)層施工方法

　　1.金屬保護(hù)層安裝方法。采用金屬保護(hù)層如鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。

　　2.非金屬保護(hù)層安裝方法。采用非金屬保護(hù)層如復(fù)合制品板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。

　　(二)保護(hù)層施工注意事項(xiàng)

　　保護(hù)層施工時(shí)不得損傷防潮層。在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。

　　五、雙層或多層結(jié)構(gòu)絕熱層施工方法

　　1.用一種絕熱材料制品作為絕熱層材料時(shí)，絕熱層厚度按單層絕熱計(jì)算公式計(jì)算，當(dāng)保溫層厚度大于或等于100mm，保冷層厚度大于或等于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。每層厚度宜相近。

　　2.用兩種或多種絕熱材料制品時(shí)，絕熱層厚度按雙層或多層計(jì)算公式計(jì)算，其層間界面溫度必須在其相鄰?fù)鈱咏^熱層材料的最高使用溫度范圍以內(nèi)。除采用復(fù)合預(yù)制制品外，均應(yīng)按各絕熱層材料的特性分別施工。

　　3.各絕熱層應(yīng)敷設(shè)牢固，錯(cuò)縫壓縫，接縫嚴(yán)密，表面平整，層間結(jié)合緊密，無(wú)缺損現(xiàn)象。