一建機電教材解讀：1H420135 施工質(zhì)量問題及事故分析處理

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　　1H420135 施工質(zhì)量問題及事故分析處理

　　施工過程中影響工程質(zhì)量的因素眾多，且復(fù)雜多變，會發(fā)生各種不同程度的質(zhì)量問題甚至是質(zhì)量事故，為此必須加強質(zhì)量風(fēng)險分析，制定對策、措施和預(yù)案，重視施工質(zhì)量事故的防范和處理，防止已發(fā)生的質(zhì)量事故進一步惡化和擴大。本條知識點：質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的劃分要求;施工質(zhì)量事故;質(zhì)量問題的分析與處理方法。

　　一、質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的劃分

　　工程產(chǎn)品沒有滿足某個規(guī)定的要求，即為不合格。按照直接經(jīng)濟損失及產(chǎn)生的后果，一般可分為質(zhì)量事故和質(zhì)量問題。

　　1.質(zhì)量事故

　　(1)工程質(zhì)量事故，是指由于建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位違反工程質(zhì)量有關(guān)法律法規(guī)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，使工程產(chǎn)生結(jié)構(gòu)安全、重要使用功能等方面的質(zhì)量缺陷，造成人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故。質(zhì)量事故根據(jù)事故責(zé)任性質(zhì)可分為：指導(dǎo)責(zé)任事故和操作責(zé)任事故。按照質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因又可分為：技術(shù)原因引發(fā)的事故、管理原因引發(fā)的事故、社會經(jīng)濟原因引發(fā)的事故。

　　(2)質(zhì)量事故等級劃分

　　20 1 0年住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布了建質(zhì)[20l0]1 1 1號《關(guān)于做好房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理工作的通知》，根據(jù)工程質(zhì)量事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，將工程質(zhì)量事故分為4個等級：特別重大事故、重大事故、較大事故、一般事故。

　　2.質(zhì)量問題

　　(1)質(zhì)量問題是指施工質(zhì)量不符合規(guī)定的要求。根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[20l0]

　　1 1 1號文件可以理解為：因施工質(zhì)量不合格，需要經(jīng)過返工、返修或報廢處理，不影響工程結(jié)構(gòu)安全及重要使用功能，未造成人員死亡或重傷，社會影響不大，且直接經(jīng)濟損失在1 00萬元以下的應(yīng)視為質(zhì)量問題。

　　(2)施工質(zhì)量問題應(yīng)進行分類管理，分類準(zhǔn)則。包括：處置的難易程度、質(zhì)量問題對下道工序的影響程度、處置對工期或費用的影響程度、處置對工程安全性或使用性能影響程度等。質(zhì)量問題應(yīng)包括在工程施工、檢查、驗收、監(jiān)督和使用過程中發(fā)現(xiàn)的各類質(zhì)量不合格。

　　二、施工質(zhì)量事故的分析處理

　　質(zhì)量事故的處理程序為：啟動質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案、進行事故報告、組織事故調(diào)查、事故原因分析、制定事故處理方案、事故處理、事故處理的鑒定驗收。

　　(一)工程質(zhì)量事故的應(yīng)急預(yù)案

　　工程施工前，在進行項目質(zhì)量控制的策劃時應(yīng)根據(jù)辨識的質(zhì)量影響因素及可能導(dǎo)致的后果，編制質(zhì)量事故的應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)工程出現(xiàn)施工質(zhì)量事故時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量事故的性質(zhì)和嚴(yán)重程度及時啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，做出應(yīng)急響應(yīng)。

　　(二)質(zhì)量事故報告制度

　　工程質(zhì)量事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向工程建設(shè)單位負(fù)責(zé)人報告;工程建設(shè)單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門及有關(guān)部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可直接向事故發(fā)生地縣級以

　　上人民政府住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門報告。住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)依照規(guī)定上報事故情況，并同時通知公安、監(jiān)察機關(guān)等有關(guān)部門。

　　(三)施工質(zhì)量事故調(diào)查

　　1.發(fā)生質(zhì)量事故，由建設(shè)單位(項目法人)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行質(zhì)量事故調(diào)查。

　　2.住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)人民政府的授權(quán)或委托，組織或參與事故調(diào)查組對事故進行調(diào)查：核實事故基本情況;項目基本情況;分析事故的直接原因和間接原因;必要時組織對事故項目進行檢測鑒定和老師技術(shù)論證;認(rèn)定事故的性質(zhì)和事故責(zé)任;依照國家有關(guān)法律法規(guī)提出對事故責(zé)任單位和責(zé)任人員的處理建議;總結(jié)事故教訓(xùn);提出防范和整改措施;提交事故調(diào)查報告。

　　(四)工程質(zhì)量事故的原因分析

　　1.違背施工程序：不按施工程序辦事，無施工圖或不按圖施工，違反施工規(guī)范、強制條文，施工偷工減料、不經(jīng)竣工驗收就交付使用等;

　　2.違反法規(guī)行為：超低價中標(biāo)、非法分包或轉(zhuǎn)包、掛靠;

　　3.管理與施工不到位：不按圖施工或未經(jīng)設(shè)計單位同意擅自修改設(shè)計;

　　4.使用不合格的材料、制品及設(shè)備：材料及制品不合格、機電設(shè)備不合格，未按規(guī)定進行檢驗和試驗，管理混亂;

　　5.自然環(huán)境因素：焊接時下大雨并且風(fēng)大;

　　6.設(shè)計問題：地質(zhì)勘察失真，設(shè)計差錯;

　　7.使用不當(dāng)。

　　(五)施工質(zhì)量事故的處理

　　1.工程質(zhì)量事故處理的依據(jù)

　　(1)工程施工質(zhì)量事故的實況資料：書面記錄、物證、照片和錄像等;

　　(2)合同文件：工程承包合同、設(shè)計委托合同、設(shè)備與器材購銷合同;

　　(3)技術(shù)文件和檔案：施工組織設(shè)計、施工方案、施工記錄、施工日志、設(shè)備材料的質(zhì)量證明資料;現(xiàn)場制作材料的質(zhì)量證明資料等;

　　(4)《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》等相關(guān)法規(guī)際準(zhǔn)。

　　2.質(zhì)量事故處置方法

　　(1)返修處理：工程質(zhì)量未達到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設(shè)備后，可使產(chǎn)品滿足預(yù)期的使用功能，可以進行返修處理。

　　(2)返工處理：工程質(zhì)量未達到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，存在質(zhì)量問題，但通過返工處理可以達到合格標(biāo)準(zhǔn)要求的，可對產(chǎn)品進行返工處理。

　　(3)不做處理：某些工程質(zhì)量問題雖不符合規(guī)定的要求，但經(jīng)過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設(shè)計等有關(guān)部門認(rèn)可，對工程或結(jié)構(gòu)使用及安全影響不大、經(jīng)后續(xù)工序可以彌補、經(jīng)法定檢測單位鑒定合格或雖經(jīng)檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，也可不做專門處理。

　　(4)降級使用(限制使用)：工程質(zhì)量缺陷按返修方法處理后，無法保證達到規(guī)定的使用要求和安全要求，又無法返工處理，可降級處理。

　　(5)報廢處理：當(dāng)采取上述辦法后，仍不能滿足規(guī)定的要求或標(biāo)準(zhǔn)，則必須報廢

　　處理。

　　三、施工質(zhì)量問題的調(diào)查處理

　　1.施工質(zhì)量問題調(diào)查處理程序(圖1H420135-1)

　　2.質(zhì)量問題調(diào)查

　　發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)及時通知項目經(jīng)理部，項目應(yīng)迅速采取措施，通知有關(guān)單位和人員停止現(xiàn)場作業(yè)，對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行標(biāo)識、隔離和記錄，并對質(zhì)量問題展開調(diào)查。質(zhì)量問題調(diào)查的內(nèi)容包括：質(zhì)量問題發(fā)生的范圍、部位、性質(zhì)、影響程度、施.工單位、施工人員等。項目應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問題的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，向建設(shè)單位、監(jiān)理單位和本單位管理部門進行報告，寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告。

　　3.質(zhì)量問題原因分析

　　在充分進行現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，項目經(jīng)理部應(yīng)組織召開項曰質(zhì)量分析會，必要時可邀請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和部門人員參加，對質(zhì)量問題進行分析評審。原兇分析要本著客觀、公正的原則，從影響質(zhì)量的因素人、機、料、法、環(huán)等方面逐項進行分析，找出造成質(zhì)量問題的主要原因。

　　4.質(zhì)量問題處理

　　(1)根據(jù)質(zhì)量問題的范圍、性質(zhì)、原因和影響程度，確定處置方案，包括：返工、返修、降級使用、不處理、讓步接收、報廢等。

　　(2)項目制定的處置方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意并批準(zhǔn)。對于能夠通過返工處理達到標(biāo)準(zhǔn)要求的，由項目針對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因制定整改措施，明確整改方法、質(zhì)量要求、整改時間和整改人員，整改完成后按原施工驗收規(guī)范進

　　行驗收。

　　(3)對于需要進行加固、補強、修正的返修措施，必須經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位代表批準(zhǔn)，并商定接受標(biāo)準(zhǔn)。對于必須進行報廢處理的，項目應(yīng)制定拆除方案，明確拆除范圍、拆除方法、防護措施、人員要求等，對重新制作的工程要制定質(zhì)量預(yù)防措施。

　　【案例1H420130-1】

　　一、背景

　　某城市地鐵工程于2 0 1 0年1月進行了機電安裝工程招標(biāo)，將地鐵1號線機電安裝劃分為3個施工標(biāo)段。××機電安裝工程公司中標(biāo)了其中第二個標(biāo)段，工程范圍包括5個車站和4個運行區(qū)間的全部機電安裝工作。工程內(nèi)容包括：設(shè)備及管理用房土建裝修施工;環(huán)控系統(tǒng)、動力及照明系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、消防及報警系統(tǒng)安裝等。工程質(zhì)量目標(biāo)定為國家級優(yōu)質(zhì)工程。設(shè)備由業(yè)主統(tǒng)一采購，材料由業(yè)主指定廠家，施工單位負(fù)責(zé)采購。

　　中標(biāo)后，‘施工單位成立了項目經(jīng)理部，并按照爭創(chuàng)國優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)進行了質(zhì)量控制的策劃，并針對易發(fā)的質(zhì)量問題制定了預(yù)控方案。

　　事件l：根據(jù)合同工期要求及勞動力總體安排的考慮，公司將通風(fēng)空調(diào)制作工程分別分包給甲、乙、丙i個施工隊進行，材料由公司集中采購。

　　事件2：第一批鍍鋅風(fēng)管制作完成后，公司技術(shù)質(zhì)量部門進行了驗收，發(fā)現(xiàn)存在翻邊不一致，平整度超差，以及法蘭螺栓間距過大等質(zhì)量問題，其中甲施工隊檢查3 0根管，翻邊寬度不一致問題出現(xiàn)12點，法蘭螺栓孔間距超差8點，四角咬口開裂5點;乙施工隊檢查2 5根管，翻邊寬度不一致問題1 0點，法蘭螺栓孔間距問題4點，鍍鋅板表面劃傷6點;丙施工隊檢查3 2根管，翻邊不一致3點，法蘭間距問題6點，表面劃傷8點。

　　事件3：在進行設(shè)備單機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)一臺大型排風(fēng)機制造質(zhì)量不合格。

　　二、問題

　　1.簡述對電纜施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制策劃的內(nèi)容。

　　2.用列表法制定鍍鋅風(fēng)管制作質(zhì)量預(yù)控方案。

　　3.針對事件2的質(zhì)量問題，畫出質(zhì)量問題的排列圖。

　　4.在事件1中，對分包單位的選擇應(yīng)如何進行?

　　5.事件3中的風(fēng)機制造質(zhì)量不合格，應(yīng)由誰來承擔(dān)主要責(zé)任?

　　三、分析及參考答案

　　1.電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制策劃的內(nèi)容：

　　1)審核施工圖紙。

　　2)審核材料計劃。確保標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號、數(shù)量符合要求。

　　3)控制分包單位、施工人員的資質(zhì)，審核相關(guān)證件，組織技術(shù)交底。

　　4)建立三維模型，進行碰撞檢測?？刂齐娎|橋架的位置、標(biāo)高和走向。

　　5)考察選定電纜生產(chǎn)廠家。

　　6)確定電纜進貨檢驗方法和要求。

　　7)審核質(zhì)量證明文件，進行絕緣試驗、耐壓試驗。

　　8)確定電纜的敷設(shè)方法及防護措施。

　　9)確定電纜的排序、綁扎及標(biāo)識方法。

　　10)計算電纜長度。

　　11)控制冬季電纜敷設(shè)溫度。

　　2.風(fēng)管制作質(zhì)量問題可能包括：矩形風(fēng)管剛度變形;風(fēng)管翻邊寬度不一致;翻邊不平整;矩形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確。

　　3.針對事件2的質(zhì)量問題，建立統(tǒng)計表(表1H420135-2)，畫出排列圖(圖1H420135-2)。

　　4.對施工分包單位的選擇應(yīng)：首先與業(yè)主溝通，征得業(yè)主同意后再分包;應(yīng)考察分包單位的資質(zhì)、業(yè)績和施工能力;收集分包單位相關(guān)證明材料，進行評價;組織分包合同評審;簽訂分包合同。

　　5.風(fēng)機的質(zhì)量不合格應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。因為設(shè)備是業(yè)主采購的，雖然安裝單位在設(shè)備安裝前進行了檢驗，但不能免除業(yè)主的責(zé)任，當(dāng)然業(yè)主可以向設(shè)備制造商提出索賠。

　　【案例1H420130-2】

　　一、背景

　　某機電安裝公司通過競標(biāo)，承接了某焦化廠

　　座新建2萬m3低壓濕式螺旋氣柜制作安裝工程，該工程包括氣柜本體制安、防雷接地，加壓機房機電安裝，以及廠區(qū)地下煤氣管網(wǎng)安裝。氣柜的幾何容積為24000m3，有效容積為22000m3，由水槽、一塔、二塔及鐘罩組成。水槽直徑39m，鐘罩頂部的升起高度為32. 17m，總用鋼量為396t。鋼板材質(zhì)為Q235B，全部由業(yè)主提供。合同約定該工程的安裝工期為l00d，定于5月3 1日土建將基礎(chǔ)交付安裝，9月1 0日氣柜投入使用。

　　該機電公司接到任務(wù)后成立了項目經(jīng)理部，進行了項目綜合部署和質(zhì)量策劃，由于現(xiàn)場施工場地較狹窄，確定上下掛圈、柱子、軌道、梯子平臺等在公司基地進行加工，預(yù)組裝合格后運往現(xiàn)場安裝。水槽底板、壁板、菱形板及頂板等現(xiàn)場進行加工及防腐施工，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，質(zhì)量等級為Sa2.5，安裝焊口采用電動工具除銹。

　　為了實現(xiàn).工程目標(biāo)，項目部針對工程特點確定了質(zhì)量控制點、檢驗和試驗計劃，明確了氣柜底板焊接為關(guān)鍵過程，氣柜防腐為特殊過程。由于施工高峰在6～8月，正處于夏季炎熱多雨的季節(jié)，且各塔菱形板與軌道焊接、油漆作業(yè)僅在空間寬度為450mm的金屬夾層內(nèi)進行，為此，項目進行了危險源的辨識與評價，并針對存在的重大危險源制定了相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

　　二、問題

　　1.為控制底板的焊接變形，應(yīng)采取哪些技術(shù)措施?

　　2.針對氣柜防腐施工環(huán)境因素制定質(zhì)量預(yù)控方案。

　　3.氣柜機電安裝應(yīng)進行的檢驗和試驗有哪些?

　　4.該工程應(yīng)如何進行單位工程劃分?

　　5.項目應(yīng)制定哪些應(yīng)急預(yù)案?應(yīng)急預(yù)案包括哪些主要內(nèi)容?

　　三、分析與參考答案

　　1.氣柜底板焊縫較多，焊接變形主要是由于應(yīng)力受到約束造成的，采取的措施有：

　　1)合理安排焊接順序，減少約束。如先焊短縫，后焊長縫;中幅板從中心向兩側(cè)焊;罐壁與罐底焊縫先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。先焊邊緣板外側(cè)300mm對接焊縫，最后焊邊緣板與中幅板的搭接焊縫。

　　2)選擇合理的焊接工藝，如采用C02氣保焊，采取分段退焊、跳焊，焊工對稱焊、均布焊等工藝措施。

　　2.氣柜防腐蝕施工質(zhì)量預(yù)控方案：

　　1)工序名稱：氣柜防腐蝕施工。

　　2)由于環(huán)境影響可能造成的質(zhì)量問題：由于夏季構(gòu)件溫度高，使溶劑揮發(fā)過快，易造成皺皮、露底和氣泡，影響耐久性;夏季多雨，空氣濕度大、雨后工件潮濕，不易成膜，易出現(xiàn)針孔;施工現(xiàn)場進行噴砂，環(huán)境粉塵大，影響附著力。

　　3)質(zhì)量預(yù)控措施：

　　涂刷溫度控制在30℃以下，可安排早晚施工，避開高溫時段。監(jiān)測空氣濕度，相對濕度高于80%禁止施工。油漆涂刷后，4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋，施工前注意天氣預(yù)報或采取防護措施。涂刷前將構(gòu)件上的粉塵擦拭干凈，采取防粉塵措施。

　　3.氣柜施工中應(yīng)進行的主要檢驗和試驗有：

　　材料檢驗;基礎(chǔ)復(fù)驗;焊接接頭外觀檢驗;焊縫無損檢測;幾何形狀和尺寸檢驗;底 板抽真空檢驗;水槽充水試漏;沉降觀測試驗;嚴(yán)密性試驗;氣柜升降試驗;接地檢測。

　　4.該工程應(yīng)按照《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50252進行劃分，可劃分為：氣柜、加壓機房、廠區(qū)管網(wǎng)三個單位工程。

　　5.應(yīng)制定高溫中暑事件應(yīng)急預(yù)案;針對油漆作業(yè)制定中毒和火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案。針對金屬容器內(nèi)施工制定觸電事故應(yīng)急預(yù)案。

　　應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容包括：事故類型和危害程度分析、應(yīng)急處置基本原則、組織機構(gòu)及職責(zé)、預(yù)防與預(yù)警、信息報告程序、應(yīng)急處置、應(yīng)急物資與裝備保障。

　　【案例1H420130-3】

　　一、背景

　　某機電安裝公司，通過競標(biāo)承擔(dān)了某化工廠的設(shè)備、管道安裝工程。該工程地處北方沿海地區(qū)，按照施工合同應(yīng)該7月初開始進行安裝，但前期由于工程招標(biāo)、征地、設(shè)備采購等原因，致使安裝工程到9月底才開工。施工單位為了兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設(shè)計和相應(yīng)的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用加班加點辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。

　　事件1：質(zhì)量檢查員在檢查管排的施工質(zhì)量時，發(fā)現(xiàn)Φ89不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失5 600元。

　　事件2：該工程某車間內(nèi)的管道材質(zhì)包括20號鋼、15CrMo鋼、16Mn等，班組領(lǐng)料

　　時材料員按照材料計劃進行發(fā)料，并在管端進行了涂色標(biāo)記，但由于施工班組管理不善，在使用時還是發(fā)生了混料現(xiàn)象，不得不重新進行檢驗。

　　事件3：該工程進行壓力管道施工時，有一種管材屬于國外進口材料，施工單位此前從沒有遇到過，由于工期較緊，項目部抽調(diào)2名技術(shù)較好的焊工進行相應(yīng)練習(xí)后，就進行管道施焊。

　　二、問題

　　1.檢制的白檢、互檢、專檢責(zé)任范圍應(yīng)如何界定，本案例1是哪個檢驗環(huán)節(jié)失控?

　　2.影響施工質(zhì)量的因素有哪些?本工程的環(huán)境因素有哪些?造成不銹鋼管焊接變形過大的因素是什么?

　　3.質(zhì)量預(yù)控方案一般包括哪些內(nèi)容?針對該工程提出一項質(zhì)量預(yù)控方案。

　　4.本案例中材料混料問題出在哪個環(huán)節(jié)，為什么?

　　5.事件3中項目部的做法是否正確，應(yīng)如何進行?

　　三、分析與參考答案

　　1.一般情況下，原材料、半成品、成品的檢驗以專職檢驗人員為主，生產(chǎn)過程的各項作業(yè)的檢驗則以施工現(xiàn)場操作人員的自檢、互檢為主，專職檢驗人員巡回抽檢為輔。本案例問題出在白檢和互檢，在這兩個環(huán)節(jié)上有失控。

　　2.影響施工質(zhì)量的因素有人、機(包括檢驗器具)、料、法、環(huán)五大因素;影響本工程的環(huán)境因素主要有工程技術(shù)環(huán)境、作業(yè)勞動環(huán)境、地理環(huán)境和氣候環(huán)境等。造成本案例不銹鋼管焊接變形過大的主要因素是人和施工方法。

　　3.質(zhì)量預(yù)控方案一般包括：工序名稱、可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、提出質(zhì)量預(yù)控措施等三部分內(nèi)容。該工程的焊接質(zhì)量預(yù)控方案：

　　(1)工序名稱：室外管道焊接。

　　(2)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：由于人員技能水平、設(shè)備能力、施工方法造成的夾渣、未焊透缺陷;由于沿海地區(qū)冬季施工，室外焊接氣溫較低、有風(fēng)影響，容易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，影響管道的焊接質(zhì)量。

　　(3)質(zhì)量預(yù)控措施：

　　1)選擇有相應(yīng)合格項目和焊接檢驗的焊工施焊。

　　2)控制管道打磨及坡口加工、管道組對質(zhì)量，按焊接工藝評定和工藝卡施焊，合理安排施工次序。

　　3)選擇合適的焊接設(shè)備。

　　4)對焊條按規(guī)定進行烘干，控制氬氣純度。

　　5)焊接施工前應(yīng)采取搭設(shè)保護棚等防風(fēng)措施。

　　6)采取管口預(yù)熱、層間二次預(yù)熱、縮短焊接工序間隔時間及焊后及時進行保溫緩冷等措施，控制低溫影響。

　　4.事件2的問題l工l在材料標(biāo)識上。首先材料員標(biāo)識方法不正確，沒有采取逐根通長的色標(biāo)標(biāo)識，留下了混料的隱患。其次施工班組在下料使用時沒有進行有效的標(biāo)識移植，標(biāo)識保護管理不當(dāng)。

　　5.事件3中項曰部的做法不正確，明顯違反了規(guī)范要求。首先項目應(yīng)進行該材料的焊接工藝評定，確定焊接方法及技術(shù)參數(shù)，試件經(jīng)試驗合格后方可用于工程。二是應(yīng)組織焊工到具有該項考試資格的考試機構(gòu)進行焊工考試，取得該項合格證后，方可進行焊接作業(yè)。