2017年造價(jià)師技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊條

　　【摘要】2017年造價(jià)工程師考試備考已經(jīng)開始，造價(jià)師考試并不難，找到適合的復(fù)習(xí)方法并付出努力，拿到造價(jià)工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊條，希望對大家有所幫助!

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊條選用的方法

　　1)按強(qiáng)度等級和化學(xué)成分選用焊條①焊接一般結(jié)構(gòu)，一般采用與焊件強(qiáng)度等級相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分是否相同或相近。(等強(qiáng)度原則)

　　②焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，按強(qiáng)度等級低的鋼種選用焊條。(就低不就高原則)

　?、酆附犹厥庑阅茕摲N時(shí)，應(yīng)選用與焊件化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。(等成分原則)

　?、芎讣肌⒘?、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。

　　⑤焊接鑄造碳鋼或合金鋼時(shí)，一般選用堿性焊條。

　　2)按焊件的工況條件選用焊條①焊件承受動載、交變載荷和沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。

　　②焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

　?、酆附颖砻鎺в杏汀P、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

　?、芎附釉谔厥鈼l件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫條件下的工作的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用特殊用途焊條。

　　3)按焊接的形狀、剛度及焊接位置選用焊條①厚度、剛度大，形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。

　?、诤穸葎偠炔淮?，形狀一般，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。

　?、鄢胶竿?，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。

　　在允許的條件下應(yīng)盡量多采用酸性焊條。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊劑的選用

　　低碳鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑，如HJ431和HJ430焊劑。對焊接韌性要求較高的低合金厚板，應(yīng)選用低錳、低硅型或無錳中硅型焊劑，如HJ172、HJ170焊劑。焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時(shí)，應(yīng)選用以氟化物為主要組分的焊劑，如HJ171和HJ172焊劑或HJ107Nb無錳中硅型焊劑，亦可采用SJ602燒結(jié)焊劑。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊接參數(shù)的選擇

　　電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。

　?、俸笚l直徑的選擇。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。

　?、诤附与娏鞯倪x擇。焊接電流的大小，對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

　?、垭娀‰妷旱倪x擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。

　?、芎附訉訑?shù)的選擇。

　　⑤電源種類和極性的選擇。

　　直流電源一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上，其他情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接采用直流反接，而酸性焊條通常采用正接。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊接設(shè)備

　　電弧焊機(jī)的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。直流弧焊機(jī)具有焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。電弧焊的類型很多，它包括手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子弧焊、水下電弧焊等。

　　(1)手弧焊設(shè)備(2)埋弧焊設(shè)備

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊接接頭的分類及基本類型

　　焊接接頭主要起兩方面作用，一是連接作用，二是傳力作用。

　　按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。

　　焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。

　　上述五類接頭基本類型都適用于熔焊，一般壓焊(高頻電阻焊除外)都采用搭接接頭，個(gè)別情況采用對接接頭;高頻電阻焊一般采用對接接頭，個(gè)別情況采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭、T形接頭、套接接頭和舌形與槽形接頭。

　　【摘要】2017年造價(jià)工程師考試備考已經(jīng)開始，造價(jià)師考試并不難，找到適合的復(fù)習(xí)方法并付出努力，拿到造價(jià)工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價(jià)工程師技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊條，希望對大家有所幫助!

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊接接頭的選用原則

　　(1)設(shè)計(jì)要求

　　(2)焊接的難易和焊劑變形

　　(3)焊接成本

　　(4)施工條件

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：管材的坡口

　　管材的坡口有以下幾種形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。

　　①I形坡口。I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

　?、赩形坡口。V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60°～70°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　?、踀形坡口。U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20～60mm之間，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：坡口的加工方法

　　1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口;直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整。

　　2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。

　　3)有色金屬管，用手工銼坡口。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容

　　(1)外觀檢查，也稱目視檢查。

　　(2)表面及近表面缺陷檢查。主要有滲漏探傷和磁粉探傷兩種方法，不過磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料的焊接接頭;滲漏探傷則更適合檢查奧氏體鋼，鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

　　(3)內(nèi)部缺陷的檢查，常用的射線探傷和超聲波探傷。

　　(4)壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　(5)致密性檢查(泄露試驗(yàn))，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及制造條件可以有：氣密性試驗(yàn)，氨滲漏試驗(yàn)，煤油滲漏試驗(yàn)，真空試漏法。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：焊前預(yù)熱

　　預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱的溫度，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：鋼的退火工藝

　　1)完全退火。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

　　2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。

　　3)去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：熱處理方法的選擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識點(diǎn)：無損檢測(探傷)

　　1.射線檢測(RT)

　　X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線靈敏度高;其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。

　　2.超聲波探傷(UT)

　　超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。

　　超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價(jià);對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設(shè)備輕便，費(fèi)用較低，可做現(xiàn)場檢測;對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;僅需從一側(cè)接近試件;所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲，供以后調(diào)用。主要局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究;對試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，可以一次測量多種參數(shù)。

　　渦流檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)體，對形狀復(fù)雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測(MT)

　　磁粉檢測可以檢測材料和構(gòu)件表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏。可檢出的缺陷最小寬度約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制;局限性是只能用于鐵磁性材料和只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。

　　5.液體滲透檢測(PT)

　　液體滲透檢測是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

　　液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡便。

　　液體滲透最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。