2017年造價師《安裝工程》教材精講：儀表工程安裝

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　　儀表工程安裝

　　一、儀表

　　1.溫度檢測儀表安裝要求

　　二、儀表附件

　　自控儀表安裝附件是組成回路系統(tǒng)的不可缺少的部分。附件一般是指取源部件、輔助電纜槽盒、托盤、梯架、鋼支架、支座、底座、管路附件連接件、加工件及輔助元件等。

　　(一)自控儀表的取源部件

　　取源部件僅指直接與工藝設備、工藝管道連接的一次部件及取源閥門等，不包括檢測元件及檢測儀表。

　　1.一次部件的類型

　　(1)溫度部件。包括溫度計插座(又稱溫度計接頭、凸臺、溫度計連接頭或連接件)、溫度擴大管(由管道直徑和設計要求決定)、溫度計套管等。

　　(2)取壓、取樣部件。包括取壓短管、取樣裝置或短管、壓力表等，流量用均壓環(huán)、液體流量取壓裝置或短管等。

　　一次部件的安裝包括一次點安裝(控制點)和部件焊接。一次部件安裝有許多規(guī)定，應滿足施工驗收規(guī)范的規(guī)定。一次部件安裝是與工藝設備管道預制或安裝同時進行的，安裝完畢后與工藝管道同時試壓、吹掃、防腐、保溫。故有的圖紙(如國外圖紙)其取源部件是直接與工藝安裝一起完成的(一次閥門之前的工作)

　　在特殊場合安裝一次部件應遵守如下規(guī)定：

　　1)工藝設備一般為預留孔，不準隨便開孔，襯膠管道不允許用氣焊開孔;

　　2)在砌體或混凝土上安裝取源部件時，要與有關專業(yè)配合，要求預留合適的安裝孔，一般不要再開孔;

　　3)一次部件安裝在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上，必須用機械冷加工的方法開孔，絕不允許用氣焊開孔;

　　4)安裝在需要保溫的工藝管道和設備上的一次部件，要考慮保溫層的厚度，適當增加一次部件的長度，以免把一次部件包在保溫層里;

　　5)需要進行無損探傷的管道上部件及焊縫，都要按規(guī)定進行無損探傷;

　　6)需要進行脫脂的工程，其一次部件及儀表的回路系統(tǒng)與介質(zhì)接觸部分都需要進行脫脂。

　　2.儀表閥門

　　取源部件中壓力、流量、液位等凡采用儀表測量管路連接的，都配有儀表截止閥。不論管路的長短，儀表閥安裝位置應有一次閥門和二次閥門。一次閥門的設置是防止管路堵塞而切斷工藝介質(zhì)的通路。二次閥門以備儀表設備故障或需經(jīng)常拆除用。儀表閥門的功能，一方面是作為切斷通路用，另一方面是保證測量精度，因此需要對儀表閥門嚴密性進行各種嚴格的試驗。不合格者還需進行研磨或更換。

　　一次閥門大多采用焊接接頭連接方式，這是應用最廣的，這種連接方式可經(jīng)常拆卸、加墊、清洗、更換。焊接閥則采用直接焊接方式，多用于煉油或石油化工生產(chǎn)上，目的是防滲漏。卡套式連接方式一般用于壓力不高，介質(zhì)為氣體、液體和無滲漏危險的場所。

　　(二)電纜槽盒、托盤、梯架、支架(支座)

　　電纜槽盒、花式托盤、梯架及組合式橋架又分別稱匯線槽、槽架、槽板或橋架，用于架空敷設，內(nèi)走電纜(線)管。

　　儀表支架按設計圖紙或現(xiàn)場需要預制好后安裝。儀表支架形式包括管路支架、電纜支架、儀表設備支座(架)、各種箱柜支架等。儀表支架由型鋼組合而成，要進行除銹、防腐。支架安裝間距因敷設的電纜、管路(有色金屬或黑色金屬)不同而有一定的規(guī)定。

　　一般管路：水平敷設1～1.5m，垂直敷設1.5～2m;銅、鋁、尼龍管路：水平敷設0.5～0.7m，垂直敷設0.7～1.0m。電纜支架間距：垂直敷設1.0m，水平敷設0.8m。匯線槽及保護管支架間距：宜為2.0m。

　　三、自控儀表控制室與盤箱柜

　　(一)儀表盤柜安裝

　　儀表盤是安裝在槽鋼基礎上，槽鋼基礎一般采用10#槽鋼預制，采用打膨脹螺栓或預埋地腳螺栓的辦法安裝固定。

　　(二)儀表盤校接線

　　儀表盤校接線是指外購成套盤安裝完畢后，按儀表盤后配線圖、原理圖接線檢查、校正、修改，排除錯誤，這種校線稱為一次校線。盤上儀表安裝完畢，外部電纜引至盤后與端子相接之前，還需再進行一次全面校線，再次確認，稱為二次校線。

　　(三)控制室電源

　　控制室電源是自控儀表運行的動力。從儀表總電源到各儀表盤，從儀表盤到各用電儀表(包括備用)，都應有單獨的供電線路和保護裝置，不能跨接并用。儀表電源、配電箱、配電盤都應有可靠的接地。

　　(四)自控儀表的儀表箱

　　1.儀表箱的作用

　　保溫箱有保溫夾層，內(nèi)裝保溫材料，對箱內(nèi)儀表防凍保溫，或防止測量介質(zhì)結(jié)晶析出影響測量。保護箱設有保溫層，是防止現(xiàn)場儀表安裝后受各種影響造成損壞或影響測量而設置的保護措施之一。

　　接線箱(盒)有時又稱電纜盒，是現(xiàn)場電纜的接線，內(nèi)裝端子排，是現(xiàn)場信號管或氣動儀表氣源管的接管處。常用于多芯管纜分支接管。配電箱是指專用儀表電源箱，是給現(xiàn)場儀表單獨供電的電源箱。

　　2.儀表箱的安裝方式

　　保溫箱、保護箱安裝固定在支座上，箱支座由角鋼或槽鋼制作。安裝時，將支架(座)焊接在預埋鋼板上或在預裝的螺栓上固定。箱支座一般有一個土建基礎，在土建基礎上預埋鋼板或地腳螺栓或安裝膨脹螺栓。箱距地面高度1.3～1.5m，可以單獨安裝，也可以集中安裝。

　　接線箱、配電箱有兩種安裝方式?？刹捎门c保溫箱、保護箱同樣的安裝方式，也可采用掛式安裝，固定在墻的支架上。

　　保溫箱、保護箱箱上開孔是采用鉆孔辦法，并使用穿板接頭連接箱內(nèi)外管路或電纜，使箱內(nèi)密封。在防爆廠房，儀表箱采用正壓通風，電纜的引入要通過密封填料函進行密封。正壓通風的儀表箱在送電之前要進行置換，還要安裝一套通風裝置和報警或控制裝置。

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　　四、儀表管路與電纜(線)敷設

　　(一)導壓管

　　導壓管的材質(zhì)與工藝管道要求相同，按介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等因素選擇。常用管材規(guī)格Dg15以下。對于黏稠、結(jié)晶或要求傳遞滯后小的場合，多采用Dg18～32的管徑。導壓管路敷設內(nèi)容及要求如下：

　　(1)導壓管作為測量管線以較短為好，使控制點至一次儀表或傳送儀表的距離較近，以減少測量滯后或測量附加誤差。一般距離不超過16m。

　　(2)從工藝管道或設備引出的導壓管路不允許進控制室，不能與電纜同走一個匯線槽盒內(nèi)。敷設方式為架空支架安裝，盡量避免埋地敷設。確需埋地的要做防腐處理，且埋地部分不能有活接頭，要認真做好隱蔽工程記錄。

　　(3)導壓管要進行清洗、吹掃、試壓(包括氣密性試驗和強度試驗、真空試驗)、脫脂、防腐、保溫等，要求同與其相連的工藝管道一樣。真空度、強度氣密性試驗要同工業(yè)管道一起進行。

　　(4)導壓管的敷設應有1:10～1:100的坡度，其坡度方向要保證既能排除不凝氣體，又能排除蒸氣冷凝液。一般在管道的最高點和最低點分別安裝排氣閥和排液閥。

　　(5)導壓管管路連接多采用氣焊焊接和卡套式接頭、焊接接頭連接?；矢邏汗懿捎媒z扣法蘭連接方式。水煤氣管(或鍍鋅水煤氣管)多采用絲扣活接頭連接方式，鍍鋅管不允許焊接。

　　導壓管采用冷彎的方法，不采用熱煨。高壓管道要測繪后一次冷彎成型，彎曲半徑符合規(guī)范要求。

　　(6)需要保溫或伴熱的導壓管，要留有足夠的保溫間隙，并適當縮小支架間距。

　　(7)導壓管的走向原則上按施工圖配制。

　　(8)導壓管材質(zhì)、規(guī)格及其附件、加工件、閥門，品種繁多又有很多特性，保管使用都很重要，一般要有記錄，必要時還需進行材料復查，備有合格證或材料證明單。

　　(二)供氣氣源管

　　氣源管是向儀表或裝置供氣的管路。供氣管安裝方式有控制室和現(xiàn)場兩種?？刂剖也捎眉泄獾臍庠囱b置，一般是由兩組或兩組以上大型空氣過濾器減壓閥與氣源總管(DN <50)、支管(DN10～32)組成，用活接頭或卡套式接頭連接。總管管路材質(zhì)一般用無縫鋼管、鍍鋅管等，支管管路材質(zhì)一般用黃銅管、鍍鋅管和不銹鋼管等?，F(xiàn)場供氣氣源管分散安裝在現(xiàn)場供氣儀表附近，單獨沿槽盒或支架敷設，或集中到現(xiàn)場供氣裝置(或管纜盒)，再分至各用氣儀表處(二級供氣)連接方式：鍍鋅管采用活接頭螺紋連接，不銹鋼管或紫銅管采用卡套接頭連接，無縫鋼管可用焊接方式。

　　(三)氣動信號管

　　(1)氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時應避免中間接頭。當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接。

　　(2)氣動信號管道宜匯集成排敷設。

　　(四)伴熱管

　　蒸氣伴熱系統(tǒng)由供氣系統(tǒng)和回水系統(tǒng)組成，是獨立的系統(tǒng)。伴熱管材質(zhì)多采用不銹鋼、無縫鋼管、紫銅管等。伴熱管入口處都安裝有截止閥。伴熱回水管線設有疏水器、截止閥。

　　(五)電纜(線)敷設

　　(1)自控儀表線路的類型。儀表電纜品種規(guī)格很多，有電力電纜、控制電纜(線)、屏蔽電纜(線)和補償導線等。

　　(2)敷設方式。有沿支架明敷;地溝、埋地暗敷;絕緣線、屏蔽線、補償導線穿管敷設、沿匯線槽架 敷設等多種形式。常用的有沿槽盒敷設、沿架空支架敷設或線穿管敷設等。

　　(3)電纜頭制作。

　　(六)電氣保護管安裝

　　電氣保護管是敷設電線、補償導線的穿線保護管。常用作保護管的有鋁合金電線管、鍍鋅水煤氣管、硬聚氯乙烯管、金屬軟管等。

　　金屬軟管又稱金屬撓性連接管，俗稱蛇皮管。撓性管可以自制，也可以外購成品。金屬軟管長度宜為500mm左右。

　　五、自控儀表及控制系統(tǒng)調(diào)試

　　自控儀表的調(diào)試工作是安裝過程的重要組成部分。調(diào)試分為單體調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。

　　(一)單體調(diào)試

　　(二)系統(tǒng)調(diào)試

　　(三)集散系統(tǒng)的調(diào)試

　　調(diào)試分三個步驟進行：系統(tǒng)調(diào)試前的常規(guī)檢查;系統(tǒng)調(diào)試;回路聯(lián)調(diào)。

　　(1)系統(tǒng)調(diào)試前的常規(guī)檢查。

　　1)環(huán)境檢查。

　　2)系統(tǒng)接線檢查。

　　3)系統(tǒng)接地電阻檢查。

　　4)導線絕緣電阻檢查。

　　(2)系統(tǒng)調(diào)試。一般分為兩步進行：單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。

　　(3)回路聯(lián)試。

　　1)回路聯(lián)試應具備的條件。

　　2)回路聯(lián)調(diào)。

　?、傧到y(tǒng)誤差檢查。

　?、谙到y(tǒng)控制回路調(diào)試。

　　③報警、聯(lián)鎖、程控回路試驗。

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