2017年造價師土建工程高頻考點：路面施工

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　　基底的處理

　　填筑路堤前，應根據(jù)基底的土質、水文、坡度、植被和填土高度采取一定措施對基底進行處理。

　　①當基底為松土或耕地時，應先將原地面認真壓實后再填筑。

　?、诨淄撩軐嵎€(wěn)定，且地面橫坡緩于1：10，填方高大于0.5m時，基底可不處理;路堤填方高低于0.5m的地段，應清除原地表雜草。橫坡為1：10～1：5時，應清除地表草皮雜物再填筑;橫坡徒于1：5時，清除草皮雜物后還應將坡面挖成不小于1m的臺階，臺階向內傾斜坡度為2%～4%

　　填筑方法

　　路堤的填筑方法有水平分層填筑法、豎向填筑法和混合填筑法三種。

　　①水平分層填筑。水平分層填筑是一種將不同性質的土有規(guī)則地分層填筑和壓實的填筑方法，該法易于達到規(guī)定的壓實度，易于保證質量，是填筑路堤的基本方法。不同路堤填筑方法。路堤分層填筑時，不同土質的填筑方式。此外，對于高填方路堤的填筑，應按技術規(guī)范的有關規(guī)定進行。

　?、诳v向分層填筑法。宜于用推土機從路塹取料填筑距離較短的路堤，依縱坡方向分層，逐層向上填筑碾壓密實。原地面縱坡陡于12%的地段常采用此法?？v向分層填筑法。

　?、圬Q向填筑法。當?shù)孛婵v坡大于12%的深谷陡坡地段，可采用豎向填筑法施工。從路堤的一端或兩端的某一高度把土傾倒到路堤底部，并逐漸沿縱向向前填筑。豎向填筑因填土過厚不易壓實，施工時需采取下列措施：選用高效能壓實機械;采用沉陷量較小的砂性土或附近開挖路塹的廢石方，并一次填足路堤全寬;在底部進行撥土夯實。

　?、芑旌咸钪?。如因地形限制或堤身較高時，不宜按前述兩種方法自始至終進行填筑時，可采用混合填筑法。即路堤下層用豎向填筑，而上層用水平分層填筑，使路堤上部經(jīng)分層壓實獲得需要的壓實度。在施工中，沿線的土質經(jīng)常在變化，為避免將不同性質的土任意混填，而造成路基病害，應確定正確的填筑方法。

　　軟土地基施工

　　軟土一般指淤泥、泥炭土、流泥、沼澤土和濕陷性大的黃土、黑土等，通常含水量、承載力小、壓縮性高，尤其是沼澤地，水分過多，強度很低。

　　(1)垂直(砂井，塑料排水板加固)排水法，主要解決沉降問題。垂直排水法是由排水系統(tǒng)和堆載系統(tǒng)兩部分組成，排水系統(tǒng)可在天然地基中設置豎向排水體上鋪設砂墊層。

　　(2)穩(wěn)定劑處置法

　　穩(wěn)定劑處置法是利用生石灰、熟石灰、水泥等穩(wěn)定材料，摻入軟弱的表層黏土中，以改善地基的壓縮性和強度特征，保證機械作業(yè)條件，提高路堤填土穩(wěn)定及壓實效果。

　　(3)開挖換填法

　　開挖換填法，即在一定范圍內，把軟土挖除，用無侵蝕作用的低壓縮散體材料置換，分層夯實。按軟土層的分布形態(tài)與開挖部位，有全面開挖換填和局部開挖換填兩種。如圖4.2.9所示是開挖換填工程施工實例。

　　(4)反壓護道法

　　這種方法大多是用在施工過程中已經(jīng)明顯出現(xiàn)不穩(wěn)定的填方或發(fā)生了滑坍破壞填方時，作為應急措施和修復措施。

　　(5)振沖置換(或稱砂樁、碎石樁加固法)

　　利用能產(chǎn)生水平向振動的管樁機械在軟弱黏土上地基中鉆孔，再在孔內分批填入碎石或礦渣，制成樁體，使樁體和周圍的地基土構成復合地基以提高地基承載力，并減少壓縮性。碎石樁的承載力和沉降量在很大程度上取決于周圍軟土對碎石樁的約束作用，如周圍土過于軟弱，對碎石樁的約束作用就差。

　　適用范圍：軟弱黏性土地基，但對于抗剪強度較低的軟黏土采用本方法務必慎重。

　　振沖置換

　　利用能產(chǎn)生水平向振動的管樁機械在軟弱黏土上地基中鉆孔，再在孔內分批填入碎石或礦渣，制成樁體，使樁體和周圍的地基土構成復合地基以提高地基承載力，并減少壓縮性。碎石樁的承載力和沉降量在很大程度上取決于周圍軟土對碎石樁的約束作用，如周圍土過于軟弱，對碎石樁的約束作用就差。

　　適用范圍：軟弱黏性土地基，但對于抗剪強度較低的軟黏土采用本方法務必慎重。

　　路基石方施工

　　(1)炮位選擇

　　(2)鑿孔

　　(3)裝藥

　　1)集中藥包。炸藥完全裝在炮孔的底部，爆炸后對于工作面較高的巖石崩落效果較好，但不能保證巖石均勻破碎。

　　2)分散藥包。炸藥沿孔深的高度分散安裝，爆炸后可以使巖石均勻地破碎，適用于高作業(yè)面的開挖段。

　　3)藥壺藥包。適用于結構均勻致密的硬土、次堅石和堅石、量大而集中的石方施工。

　　4)坑道藥包。適用于土石方大量集中、地勢險要或工期緊迫的路段，以及一些特殊的爆破工程。

　　(4)藥孔的堵塞

　　(5)起爆

　　(6)清方。選擇清方機械是應考慮以下技術經(jīng)濟條件：工期所要求的生產(chǎn)能力、工程單價、爆破巖石的塊度和巖堆的大小、機械設備進入工地的運輸條件、爆破時機械撤離和重新進入工作面是否方便等。

　　礫料類基層施工

　　1)級配碎(礫)石基層施工。級配碎(礫)石料基層是將粒徑不同的石料和砂(或石屑)組成良好級配的混合料，經(jīng)碾壓形成密實的基層結構。其施工方法有路拌法和廠拌法兩種。

　　(2)穩(wěn)定土類基層施工

　　1)水泥穩(wěn)定土基層的施工

　　現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：高速公路和一級公路的穩(wěn)定土基層，應采用集中廠拌法施工。

　　2)石灰穩(wěn)定土基層的施工。

　　3)工業(yè)廢渣基層施工

　　4)瀝青穩(wěn)定土基層施工。瀝青穩(wěn)定混合料的拌和有人工和機械兩種，關鍵在拌和與碾壓。瀝青穩(wěn)定土碾壓可采用胎輪式壓路機碾壓，也可采用鋼輪壓路機碾壓，但應選用輕型或中型，且只壓一遍即可，否則會出現(xiàn)裂縫和推移。碾壓后再過2～3天復壓1～2遍效果最佳。

　　瀝青路面面層施工

　　瀝青路面按施工方法分為層鋪法、路拌法和廠拌法。

　　層鋪法是用分層灑布瀝青、分層鋪撒礦料和碾壓的方法修筑路面。該法施工工藝和設備簡單、工效高、進度快、造價低，但路面成型期長。用此種方法修筑的瀝青路面有層鋪式瀝青表面處治和瀝青貫入式兩種。

　　路拌法即在施工現(xiàn)場以不同的方式(人工的或機械的)將冷料熱油或冷油冷料拌和、攤鋪和壓實的辦法。通過拌和，瀝青分布比層鋪法均勻，可以縮短路面成型期。但該法要求瀝青稠度較低，故混合料強度較低。路拌法較有利于就地取材，乳化瀝青碎石混合料和拌和式瀝青表面處治即按此法施工。

　　廠拌法混合料質量高，路面使用壽命長，但一次性投資的建筑費用也較高。采用廠拌法施工的瀝青路面有瀝青混凝土和廠拌瀝青碎石。

　　熱拌瀝青混合料路面施工

　　熱拌瀝青混合料路面的施工過程包括四個方面：混合料的拌制、運輸、攤鋪和壓實成型。

　?、贋r青混合料拌制。瀝青混合料必須在拌和廠采用拌和機械拌制，拌和機械設備的選型應根據(jù)工程量和工期綜合考慮，而且拌和設備的生產(chǎn)能力應與攤鋪能力相匹配，最好高于攤鋪能力5%左右。拌和機可以是固定式的或移動式的。

　?、谶\輸。熱拌瀝青混合料采用自卸汽車運輸?shù)綌備伒攸c。運送路途中，為減少熱量散失、防止雨淋或污染環(huán)境，應在混合料上覆蓋蓬布。運送到工地時，已經(jīng)成團塊、溫度不符合要求或遭受雨淋的瀝青混合料，應予廢棄。

　　③攤鋪。

　?、軌簩嵓俺尚?。瀝青混合料的分層厚度不得大于10cm.壓實應校初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段進行。初壓應在混合料攤鋪后較高溫度條件下進行，不得產(chǎn)生攤移、開裂，壓路機應從外側向路中心碾壓，應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍;復壓應緊接在初壓后進行，宜采用重型輪胎式壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機，碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不宜少于4～6遍;終壓應緊接在復壓后進行。終壓后選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于2遍，并要求壓后無輪跡。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。

　　水泥混凝土路面施工

　　1)水泥混凝土路面小型機具施工。

　　2)水泥混凝土路面軌道攤鋪機施工。

　　3)水泥混凝土路面滑模式攤鋪機施工?；Ｊ綌備仚C是機械化施工中自動化程度很高的一種方法。它具有現(xiàn)代化的自控高速生產(chǎn)能力，與軌道式攤鋪機械施工不同，滑模式攤鋪機不需要人工設置模板，其模板就安裝在機器上。機器在運轉中將攤鋪路面的各道工序：鋪料、振搗、擠壓、熨平、設傳力桿等一氣呵成，特別是整段路的宏觀平整度更是其他施工方式所無法達到的。

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