2021年中級注冊安全工程師《專業(yè)實(shí)務(wù)》?？季毩?xí)題九

案例一：

某化工廠位于B市北郊，西距廠生活區(qū)約500m，廠區(qū)東面為山坡地，北鄰一村，西鄰排洪溝，南面為農(nóng)田。其主要產(chǎn)品為羧基丁苯膠乳。生產(chǎn)工藝流程為：從原料罐區(qū)來的丁二烯、苯乙烯、丙烯腈分別通過管道進(jìn)入聚合釜，生產(chǎn)原料及添加劑在皂液槽內(nèi)配置好后加入聚合釜;投料結(jié)束后，將膠乳從聚合釜轉(zhuǎn)移到后反應(yīng)釜：反應(yīng)結(jié)束后，膠乳進(jìn)入氣提塔，然后再進(jìn)入改性槽，經(jīng)調(diào)和后崩泵打入成品儲罐。生產(chǎn)過程中存在多種有毒、易燃易爆物質(zhì)。

為避免重大事故發(fā)生，該廠決定編制應(yīng)急救援預(yù)案。廠長將該任務(wù)指派給安全科，安全科成立了以科長為組長，科員甲、乙、丙、丁為成員的五人廠應(yīng)急救援預(yù)案編制小組。

編制小組找來了一個(gè)相同類型企業(yè)C的應(yīng)急救援預(yù)案，編制人員將企業(yè)C應(yīng)急救援預(yù)案中的企業(yè)名稱、企業(yè)介紹、科室名稱、人員名稱及有關(guān)聯(lián)系方式全部按本廠的實(shí)際情況進(jìn)行了更換，按期向廠長提交了應(yīng)急救援預(yù)案初稿。此后，編制小組根據(jù)廠長的審閱意見，修改完善后形成了應(yīng)急救援預(yù)案的最終版本，經(jīng)廠長批準(zhǔn)簽字后下發(fā)至全廠有關(guān)部門。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1.指出該廠應(yīng)急救援預(yù)案編制中存在的不足。

2.該廠可采用哪些方法進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練?

3.該廠應(yīng)針對哪些重大事故風(fēng)險(xiǎn)編制應(yīng)急救援預(yù)案?

4.簡要說明該廠在編制應(yīng)急救援預(yù)案時(shí)，危險(xiǎn)分析應(yīng)提供的結(jié)果。

參考答案：

1.(1)預(yù)案編制小組組成不合理;

(2)預(yù)案未作危險(xiǎn)分析;

(3)預(yù)案未評審;

(4)預(yù)案未組織宣傳(教育、培訓(xùn));

(5)未作應(yīng)急能力評估(應(yīng)急分析)。

2.(1)桌面演練;

(2)功能演練;

(3)綜合演練。

3.(1)火災(zāi);

(2)爆炸;

(3)中毒;

(4)環(huán)境污染;

(5)泄漏;

(6)洪水;

(7)滑坡

4.(1)重大危險(xiǎn)源;

(2)危險(xiǎn)分布情況;

(3)重大事故類別及產(chǎn)生的后果;

(4)周邊地理地質(zhì)信息;

(5)功能布局;

(6)特定時(shí)段情況(節(jié)假日情況);

(7)影響應(yīng)急救援的因素;

(8)周邊人文信息;

(9)氣象信息。

案例二：

某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋?jiān)蠋靸?nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機(jī)，鋼卷在開卷機(jī)上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。

用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運(yùn)送到成品庫，包裝入庫。

用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機(jī)開卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺和各種輔助設(shè)施等。

問題及參考答案：

1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。

參考答案：

物理性危險(xiǎn)和有害因素：

(1)熱軋?jiān)系跹b：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

(7)動力設(shè)施：電危害等。

化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?

參考答案：

(1)通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。

(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

(3)加強(qiáng)噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強(qiáng)度。

(5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

(6)合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

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