電氣工程師輔導(dǎo)資料：供配電輔導(dǎo)資料(2)

　　工作標(biāo)準(zhǔn)： $lesson$

　　1、監(jiān)督安全目標(biāo)和安全培訓(xùn)計劃的實施;并做好安全生產(chǎn)考核、評比工作。

　　2、組織和參加安全大檢查工作，深入現(xiàn)場了解掌握安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保缺陷消除率為100%。

　　3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的方針、政策及各種文件規(guī)定。

　　4、按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，了解和掌握安全情況;參加安全例會，通報安全工作中存在的問題，宣傳安全生產(chǎn)經(jīng)驗和事故教訓(xùn)，反饋安全和檢修質(zhì)量信息;按時參加安全生產(chǎn)分析會，查找安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，并加以改進。

　　5、參加安全方面的科研成果和有關(guān)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料鑒定;推廣提高設(shè)備檢修質(zhì)量的先進經(jīng)驗。

　　6、每年編制勞動保護安全技術(shù)措施計劃，會同生產(chǎn)技術(shù)部編制下年度反事故技術(shù)措施計劃。

　　7、組織并參加人身、設(shè)備事故和檢修質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并監(jiān)督檢查防范措施的落實。

　　8、負(fù)責(zé)工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作負(fù)責(zé)人和單獨巡視高壓變電設(shè)備人員的認(rèn)可公布，每年組織生產(chǎn)人員安規(guī)考試。

　　鍋爐化學(xué)清洗

　　新鍋爐在制造、運輸及安裝過程中，其管道內(nèi)壁會聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運行過程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞。已安全運行一段時間的鍋爐，在熱負(fù)荷比較高的區(qū)域(如燃燒器區(qū))會發(fā)生管道內(nèi)壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢準(zhǔn)備運行時就該采取一系列措施以保證受熱面的清潔。B&W公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進行管道的化學(xué)清洗，包括：凝汽器---給水系統(tǒng)的清洗，鍋爐汽水系統(tǒng)的清洗，及過熱再熱系統(tǒng)的沖洗及鍋爐酸洗四大部分。運行一段時間的鍋爐，如果管子受熱一側(cè)的沉積物達(dá)到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐)，也該進行化學(xué)清洗。

　　一、凝汽器―給水系統(tǒng)的清洗

　　1、沖洗

　　凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應(yīng)用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然后用普通水沖洗這些系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水，沖洗的循環(huán)動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質(zhì)對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應(yīng)安裝過濾器。沖洗應(yīng)從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認(rèn)沖洗終點。對所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有并行路徑(如旁通管線)的回路，在作業(yè)期間應(yīng)考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開始清洗作業(yè)之前準(zhǔn)備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序，和對應(yīng)的閥門狀態(tài)。

　　2、堿洗

　　凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm

　　Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。堿化學(xué)品通常呈干燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。

　　凝汽器---給水系統(tǒng)在運行壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器，通常只需要堿冼其管側(cè)。如果給水加熱器殼體和管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進行堿洗。給水加熱器的水側(cè)應(yīng)如圖1-2-2所示清洗，殼側(cè)按圖l-2-4所示清洗。

　　在堿洗開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成，堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時。堿洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。堿洗流程可參看圖1-2-2。除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。

　　當(dāng)清洗完成后時，要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內(nèi)流體以排出廢棄堿溶液。給水加熱器水側(cè)和殼側(cè)還要分別進行沖洗，水側(cè)沖洗如圖1-2-3所示，殼側(cè)沖洗如圖l-2-5。

　　3、酸洗

　　酸洗作業(yè)開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水。然后用化學(xué)清洗泵以相應(yīng)于設(shè)備滿負(fù)荷流量的25--30%建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應(yīng)旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內(nèi)流體達(dá)到200F后，將含有2%的羥基乙酸、1%的甲酸和0.25%二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應(yīng)以恒定的速率注人，即注入時間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。在酸洗結(jié)束后應(yīng)向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，PH值應(yīng)維持在9.O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來酸洗。

　　與堿洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。應(yīng)檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或設(shè)備意外污染。

　　在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應(yīng)繼續(xù)循環(huán)4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，并分析鐵含量。在酸洗期間，應(yīng)變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。

　　二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)

　　鍋爐本體的熱態(tài)清洗過程相當(dāng)于一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應(yīng)進行啟動前的一系列準(zhǔn)備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件后，才能進行鍋爐的煮爐作業(yè)。煮爐開始前應(yīng)向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應(yīng)符合的鍋爐上水規(guī)程。用于煮煉鍋爐的化學(xué)品先完全溶解于水，然后通過常規(guī)化學(xué)給水接頭泵入鍋爐。這些化學(xué)呂包括：

　　水合磷酸三鈉(Na3P04•12H2O)：4600ppm

　　無水磷酸二鈉(Na2HP04)：1000ppm

　　濕潤劑(表面活性劑)：250ppm

　　煮爐藥品通常不用苛性堿(NaOH)或純堿(Na2C03)，因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴(yán)量的損壞。如果非要使用包括苛性堿(NaOH)或純堿(Na2C03)，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關(guān)閉。在煮煉期間，省煤器應(yīng)用啟動的方法處理。即：啟動說明書要求的放氣口、再循環(huán)管，給水閥等應(yīng)置于正確的位置。

　　在鍋爐上水結(jié)束后，對鍋爐爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)以額定運行風(fēng)量的25%徹底吹掃5分鐘，以清除可能殘留的可燃物。

　　鍋爐點火并穩(wěn)定燃燒后，調(diào)節(jié)燃燒速度，控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。如果煙氣溫度超過了極限，可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫，大約30分鐘后重新點火。這種間歇性的燃燒一直繼續(xù)到獲得所需煮爐壓力為止，然后延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力衰減，但平均間隔時間不能大于四小時。點火后鍋爐汽包水位會由于熱膨脹而上升，因此必須監(jiān)視汽包液位，確保化學(xué)品不要到達(dá)過熱器，避免造成嚴(yán)重?fù)p壞。

　　鍋爐煮煉壓力大約為正常運行壓力的一半，但一般不超過600psi。由于任何兩個設(shè)備都不可能需要同樣的清洗，因此很難制定確切的煮煉持續(xù)時問，但經(jīng)驗表明在建議壓力和化學(xué)品濃度下持續(xù)48小時足以清洗設(shè)備。每件設(shè)備每8小時應(yīng)排污一次，總排污量相當(dāng)于l/2玻管液位計的液位差，因而每次排污量可據(jù)排污次數(shù)平均等分，在必要時，排污結(jié)束后應(yīng)補充加水，把液位保持在安全限內(nèi)。為了去除聚積在汽包內(nèi)表面的油脂，汽包應(yīng)選擇連續(xù)排污。排污結(jié)束時，水位應(yīng)加到正常工作液位，并補充化學(xué)品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要連續(xù)排污。

　　在完成煮煉作業(yè)后，慢慢地將鍋爐冷卻到環(huán)境溫度，并排放、沖洗去除所有異物。檢查鍋爐的清潔度，并準(zhǔn)備初次運行或運行前的酸洗。在檢查期間如果發(fā)現(xiàn)玻管水位計污染，應(yīng)拆開清洗并重新封裝。玻管液位計和汽包之間所有接頭，以及玻管液位計配件和排放口。一定要確保暢通干凈。

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