電氣工程師輔導(dǎo)資料：供配電輔導(dǎo)資料(3)

　　三、過熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道的噴吹 $lesson$

　　過熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道，在安裝結(jié)束后，其內(nèi)壁的生銹物質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物需用高速蒸汽進行噴吹，以保證運行過程中的蒸汽質(zhì)量。蒸汽噴吹通常按三個階段完成：

　　1、噴吹過熱器和主蒸汽管線;

　　2、噴吹過熱器和冷的再熱管線;

　　3、清除冷再熱管線中的盲法蘭并噴吹過熱器、再熱器和有關(guān)的蒸汽管線。

　　鍋爐噴吹是在鍋爐啟動并產(chǎn)生符合要求的蒸汽后進行的，由于噴吹過程中工質(zhì)的消耗比較大，因此應(yīng)有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會發(fā)生比較強烈的波動，因此必須加以嚴格的控制。由于要松動蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽。

　　排放蒸汽管道的噴吹壓力不準超過臨時管道、閥門、和法蘭的設(shè)計壓力。在噴吹再熱器時尤其要注意，要保持在設(shè)計壓力之內(nèi)。

　　噴吹作業(yè)時蒸汽管道和閥門應(yīng)根據(jù)需要進行連接改動，基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7，為了保護汽輪機免受異物的沖擊，需臨時加設(shè)排放管道與靠近汽輪機的蒸汽管道相連接，這樣松動的材料會排到大氣中。同時設(shè)計了一系列臨時管道和閥門以控制噴吹率。臨時管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設(shè)計。臨時大氣排放口必須加以支撐，以承受在噴吹階段產(chǎn)生的強烈的噴管頭反作用力。噴管頭也應(yīng)進行導(dǎo)引，避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設(shè)備。臨時排放管道至少應(yīng)和現(xiàn)有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會受到限制。

　　噴吹的程序是，將鍋爐壓力提高到略低于臨時管道的設(shè)計壓力一個值，在增加燃燒率時逐步打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，以維持噴吹期間的壓力。當噴吹完成時，在減少燃燒率時逐步關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。為了徹底提高噴吹效率，有時將鍋爐壓力提高到略低于臨時管道的設(shè)計壓力，然后關(guān)斷燃燒，打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，將鍋爐壓力降到比當時飽和溫度低75F的對應(yīng)飽和壓力上，然后迅速關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。這一過程會引起突然的溫度變化，有助于松動蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮。由于所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊，為防止在汽包中出現(xiàn)過度的應(yīng)力，應(yīng)控制溫降不超過75F。這種沖擊式的噴吹時間有限，一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹。通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業(yè)的一個指示。與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業(yè)期間的碎屑去除量。每次噴吹后都要檢查取樣管的磨損程度，或者每次噴吹后予以更換。

　　四、鍋爐酸洗

　　在新鍋爐的初次運行期間，給水系統(tǒng)中的異物和各種腐蝕產(chǎn)物會帶人鍋爐，因此需在鍋爐水系統(tǒng)部分充注酸溶液進行清洗。酸洗可在預(yù)運行煮煉之后立刻進行，或在設(shè)備經(jīng)過一至三星期的運行后進行。為了保證所有需要酸洗的設(shè)備都能得到酸洗，并且保護某些設(shè)備免受酸液的損壞，需在某些地方安裝臨時的管道系統(tǒng)，在汽包處也要安裝臨時塑料玻管水位計，如圖l-2-1示。

　　酸洗開始時，鍋爐省煤器、汽包和水冷壁內(nèi)首先充注除鹽水，然后對鍋爐進行點火操作，當鍋爐的溫度上升至170―180F時，鍋爐熄火，此后可以進行酸洗作業(yè)。在酸洗作業(yè)之前，過熱器也應(yīng)用除鹽水回充，直至水溢入汽包為止，以防止酸或含酸蒸汽引入過熱器造成損壞。本鍋爐使用5%的鹽酸進行酸洗，其中加入了O.25%的二氟化銨抑制劑。酸溶液通過汽包下降管上酸洗接頭注入鍋爐，如圖1-2-8所示。省煤器的充酸通過再循環(huán)管進行。酸溶液的充注應(yīng)進行到汽包臨時水位計中液位出現(xiàn)明顯上升并直至液位升到旋風(fēng)分離器之上為止，但要注意酸液不能進人過熱器，否則會造成嚴重的損壞。

　　當酸液充人鍋爐后，任何情況下，鍋爐都不應(yīng)點火。汽包和其它放氣孔應(yīng)打開，以排出酸和鐵反應(yīng)生成的氫氣，在確信氫氣已消散前，要避免明火或使用會產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備以免發(fā)生氫氣爆炸危險。

　　在酸液充注完成后，讓鍋爐和省煤器在溶液中浸泡大約6小時，然后將酸液排出，并用除鹽水沖洗過熱器。酸液排放可參看圖1-2-9。，在酸液排盡之后，操作鍋爐給水泵，將1個省煤器容量的水充人鍋爐，以防止給水截止閥滲漏。

　　在用除鹽水充注漂洗鍋爐后，拆除臨時塑料玻管液位計，并在500psi下，用相當于酸溶液濃度一半的純堿中和鍋爐。為保證在省煤器中的徹底中和，將省煤器排污數(shù)次(通過打開和關(guān)閉出口聯(lián)箱上的排放閥)。一般該壓力下4小時后能完成中和過程。

　　在完成中和后，鍋爐壓力下降到20―25psi，然后排盡鍋爐中的水。在水已排干但鍋爐仍然是熱的時候：用含有0.5%亞硝酸鈉的除鹽水重新充注鍋爐。在一次浸泡之后，排干設(shè)備。這一步驟有利于清洗后鍋爐的存放，防止以后的生銹。

　　新裝鍋爐經(jīng)過上述四個步驟的作業(yè)后，其管道內(nèi)部在制造、運輸和安裝過程中形成的鐵銹及腐蝕產(chǎn)物即全部清除干凈，在必要的檢查完畢之后，可以準備鍋爐的正常運行。

　　給水質(zhì)量的好壞，直接影響著蒸汽的質(zhì)量，同時對鍋爐受熱面內(nèi)部是否腐蝕及結(jié)垢，也有重要影響。因此，對鍋爐給水雜質(zhì)的種類及允許數(shù)量有嚴格要求，蒸汽參數(shù)越高，要求越嚴。

　　鍋爐與其它機電設(shè)備一樣，都有其一定規(guī)格和型號，以表明設(shè)備的性能，工業(yè)蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的系列標準GB1921、GB3166對其各參數(shù)均作了相應(yīng)的規(guī)定。然而，隨著開放搞活，用戶對鍋爐的需求也越來越多樣化、實用化。故近年來，設(shè)計制造鍋爐單位也隨著市場需求而生產(chǎn)產(chǎn)銷對路的鍋爐產(chǎn)品，最大限度滿足用戶要求。

　　鍋爐的工作過程

　　鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度(熱水)或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”(即鍋爐本體水壓部分)、“爐”(即燃燒設(shè)備部分)、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出?！板仭迸c“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的一個整體設(shè)備。

　　鍋爐在運行中由于水的循環(huán)流動，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。

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