二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)相關(guān)重點(diǎn):防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù)

　　防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù)

　　1. 管道安裝后要進(jìn)行管道的防腐蝕和相應(yīng)的保護(hù)施工：絕熱層施工、防潮層施工、保護(hù)層施工等。

　　2. 金屬表面預(yù)處理方法：人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。如:橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹(shù)脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里應(yīng)采用噴射除銹法;搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無(wú)法進(jìn)行的場(chǎng)合則可以采用化學(xué)除銹法。

　　3. 手工或動(dòng)力工具除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為二級(jí)，用St2，St3表示。

　　4. 噴射或拋射除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為四級(jí)，用Sal， Sa2， Sa2.5、Sa3表示。

　　5. 火焰除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí)，用Fl表示。

　　6. 化學(xué)除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí)，用Pi表示。

　　7. 防腐蝕涂層常用的施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等

　　8. 刷涂是使用最早、最簡(jiǎn)單和最傳統(tǒng)的手工涂裝方法，操作方便、靈活，可涂裝任何形狀的物件，除干性快、流平性較差的涂料外，可適用于各種涂料。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。

　　9. 刮涂是使用刮刀進(jìn)行涂裝的方法，用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。缺點(diǎn)：開(kāi)裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。

　　10. 浸涂也是一種傳統(tǒng)的涂裝方法。是將被涂物浸沒(méi)在盛有涂料的槽液中隨即取出，讓多余的涂料滴落回槽液中，或采用機(jī)械方法將多余的涂料甩落。一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件。缺點(diǎn)：溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻。

　　11. 淋涂是將涂料從噴嘴噴淋至被涂物表面，涂料經(jīng)過(guò)自上而下的流淌將被涂物表面完全覆蓋后形成涂膜的涂裝工藝工程。此法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：涂膜不平整或覆蓋不完整，涂膜厚度不易均勻，比浸涂的溶劑消耗量大，產(chǎn)生安全和污染問(wèn)題。

　　12. 噴涂是利用壓縮空氣在噴槍嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出，并迅即進(jìn)入高速的壓縮空氣流，使涂料液氣相急劇擴(kuò)散，被分散為霧狀微粒射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求被噴涂的涂料黏度比較小，常在涂料中加人稀釋劑。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。優(yōu)點(diǎn)：涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時(shí)會(huì)造成環(huán)境的污染。

　　13. 根據(jù)不同的介質(zhì)條件和設(shè)備及管道需求，可選取不同的襯里材料，如聚氯乙烯塑料襯里、鉛襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里

　　14. 聚氯乙烯塑料襯里分為硬聚氯乙烯塑料襯里和軟聚氯乙烯塑料襯里。施工方法：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里。聚氯乙烯塑料襯里用處最多的是硝酸、鹽酸、硫酸和氯堿生產(chǎn)系統(tǒng);如：用作電解槽，既耐腐又不漏電;酸霧排氣管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料襯里效果均良好。

　　15. 鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備;真空操作的設(shè)備、受振動(dòng)和有沖擊的設(shè)備不宜采用。鉛襯里常用在制作輸送硫酸的泵、管道和閥等。固定方法：有搪釘固定法、螺栓固定法、壓板固定法(焊接式)等。

　　16. 玻璃鋼襯里的施工方法主要有：手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法四種。

　　17. 進(jìn)場(chǎng)的絕熱材料應(yīng)具有出廠合格證。對(duì)材料如有懷疑，可對(duì)其密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

　　18. 絕熱材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格型號(hào)分類堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過(guò)2m。

　　19. 施工條件準(zhǔn)備：設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)并合格。對(duì)設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理。

　　20. 設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求：當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm;用散裝材料時(shí)，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭用以.4mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲;

　　21. 管道保溫層施工技術(shù)要求：水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲

　　22. 設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求：采用一種保冷制品層厚大于80mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。采用現(xiàn)場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡應(yīng)根據(jù)材料廠家提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試發(fā)泡，待掌握和了解發(fā)泡攪拌時(shí)間等參數(shù)后，方可正式施工;閥門、法蘭保冷可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯發(fā)做成可拆卸保冷結(jié)構(gòu)。聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據(jù)材料的配比和要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。管道上附件保冷時(shí)，保冷層長(zhǎng)度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。接管處保冷，在螺栓處應(yīng)預(yù)留出拆卸螺栓的距離。

　　23. 設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護(hù)保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。保冷層外表面應(yīng)干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻，不得有突角，凹坑現(xiàn)象。瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm;第二層中粗格平紋玻璃布，厚度應(yīng)為0.1～0.2mm;第三層石油瀝青膠層，厚度3mm。瀝青膠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進(jìn)行配制;玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。

　　24. 保護(hù)層能有效地保護(hù)絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的影響，延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內(nèi)表面應(yīng)做防銹處理。設(shè)備直徑大于1m時(shí)采用波形板，直徑小于lm以下采用平板，如設(shè)備變徑，過(guò)渡段采用平板。水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成300以內(nèi)。如：露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層;保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。

　　25. 磚板襯里：耐腐蝕、耐熱、耐磨。缺點(diǎn)：施工要求嚴(yán)格、勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長(zhǎng)。膠泥磚襯施工法。絕熱材料，高度不超過(guò)2米。氈席做保溫，縫隙用相同材料填實(shí)。伴熱管和主管保持空隙。搭口(向下)，自下而上施工。

　　26. 噴涂：效率高，外觀平整，涂膜厚度均應(yīng)。金屬表面預(yù)處理，(根據(jù)材質(zhì))、(表面情況)，(施工工藝要求)，進(jìn)行選取和處理。

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