二級物流師多項選擇題考點集錦-生產(chǎn)物流管理部分

    1、生產(chǎn)物流目標:（7R）正確的1時間2地點3產(chǎn)品4數(shù)量5方式6成本7人

    2、生產(chǎn)物流內(nèi)容 :確定物料需求的時間、數(shù)量、來源；物料的運輸管理；物料的接收及倉庫管理；物料的庫存計劃和控制；生產(chǎn)線物料配送時間、數(shù)量、地點

    3、生產(chǎn)方式：備貨生產(chǎn)、按訂單裝配、按訂單生產(chǎn)、按訂單設(shè)計

    4、生產(chǎn)工藝：流水生產(chǎn)、離散制造、項目生產(chǎn)

    5、企業(yè)管理發(fā)展過程：EOQ經(jīng)濟訂購批量、MRP物料需求計劃、MRPII生產(chǎn)資料計劃、ERP企業(yè)資源計劃、APS高級計劃排程系統(tǒng)、DFM面向制造設(shè)計、SCM供應(yīng)鏈管理

    6、項目生產(chǎn)特征：一次性、獨特性、目標明確性、臨時性、不確定性

    7、與連續(xù)性制造相關(guān)的技術(shù)：MRP、JIT、TOC

    8、主生產(chǎn)計劃編制原則： 用盡可能少的項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃安排；列出實際、具體的可構(gòu)造項目；列出對能力、財務(wù)指標或關(guān)鍵材料有重大影響的項目；計劃項目盡可能全面代表企業(yè)產(chǎn)品；留有適當余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備時間；在有效時限內(nèi)保持適當穩(wěn)定

    9、庫存控制要解決的問題：確定倉存檢查周期、確定訂貨量、確定訂貨點（何時訂）

    10、預(yù)測特征：預(yù)測將是錯的、附上對誤差的估計是最有用的、對較大物品組合更準確、較短時間預(yù)測更準確

    11、不需要預(yù)測：重型資本貨物、輪船、火車、導(dǎo)彈      

    12、需要原料預(yù)測：特殊訂貨、單件小批生產(chǎn)精細化工     

    13、需要原料、組件預(yù)測：機床、電子定制的裝配產(chǎn)品  

    14、需要原料、組件、產(chǎn)品預(yù)測：汽車可更換零件、消費品=從存貨發(fā)貨

    15、預(yù)測方法：定性預(yù)測-a情景分析b德爾菲法；時間序列；因果聯(lián)系；模擬。

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    16、集中采購優(yōu)點：集中的數(shù)量優(yōu)勢、避免復(fù)制、更低的運輸成本、減少企業(yè)內(nèi)部各部門及單位的競爭和沖突、形成供應(yīng)基地

    17、集中采購的典型模型：集中定價、分開采購；集中訂貨、分開收獲付款；集中訂貨、分開收貨、集中付款；集中采購后挑撥等運作模式

    18、分散采購優(yōu)點：適應(yīng)不同市場變化，彈性；對市場反映靈敏，補貨及時，購銷迅速；分部擁有采購權(quán)，提高一線部門積極性、士氣；由于采購權(quán)和銷售權(quán)合一，有大權(quán)力，便于分部考核；

    19、分散采購缺點：部門各自為政，容易出現(xiàn)交叉采購、人員費用較大；采購權(quán)下放，難控制，出現(xiàn)舞弊；數(shù)量有限，難獲得價格優(yōu)惠。

    20、適合分散采購的物料：小批量、單件、價格低、總支出占小比重；分散采購優(yōu)于集中采購；市場資源有保證，易于送達，較少物流費用；分散后，各層有采購、檢測能力；產(chǎn)品開發(fā)研制、實驗所需的；

    21、供應(yīng)商積極性評價指標：戰(zhàn)略一致性；交往便利性；財務(wù)穩(wěn)定性；交往的其他益處獲得；未來潛力；采購價值；

    22、供應(yīng)管理目標：可靠性；快速響應(yīng)；柔性化；成本節(jié)約；總資產(chǎn)回報率

    23、生產(chǎn)物流管理內(nèi)容：原材料倉庫管理；原材料和在制品倉庫管理；生產(chǎn)線物流配送設(shè)備選用

    24、倉庫管理流程：貨物的接收、檢驗、存放、分揀、加工、備貨、發(fā)貨。

    25、物料編碼原則：通用性；可擴展性；效率性；兼容性；綜合性。

    26、能力計劃關(guān)鍵要素：工藝路線設(shè)計、時間定額、物資消耗定額。

    27、時間定額：基本時間Tj、輔助時間Tf、布置工作地時間Tw、休息與生理需要時間Tx、準備與終結(jié)時間Tz。

    28、生產(chǎn)進度控制措施：庫存緩沖、搶修設(shè)備、加班、培養(yǎng)多技能工

    29、OPT(最佳生產(chǎn)技術(shù)/優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù))主要內(nèi)容：識別約束；瓶頸約束；“緩沖器”的管理；控制進入非瓶頸的物料；OPT的生產(chǎn)排序原則

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