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高級物流師考試大綱:供應鏈管理策略設計

更新時間:2013-01-21 18:53:48 來源:|0 瀏覽0收藏0
摘要 環(huán)球網(wǎng)校編輯精心為考生整理的資料,祝大家考試順利!

  供應鏈管理(SCM)是圍繞核心企業(yè),通過對信息流、物流、資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品,最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、直到最終用戶連成一個整體網(wǎng)絡的模式。

  一、供應鏈設計應注意的問題★

  供應鏈的設計是要建立一個以重要的企業(yè)為核心、聯(lián)盟上游企業(yè)和下游企業(yè)的協(xié)調(diào)系統(tǒng)。須關(guān)注幾個問題:

  1、供應鏈設計與物流系統(tǒng)設計:供應鏈設計是企業(yè)模型設計,包括物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)以及價值流和相應的服務體系。

  2、供應鏈設計與環(huán)境因素:要用發(fā)展的眼光來設計供應鏈,柔化程度是提高供應鏈對環(huán)境(動作環(huán)境---地區(qū)、政治、文化、經(jīng)濟等)適應能力的保證。

  3、供應鏈設計與企業(yè)再造工程:供應鏈系統(tǒng)的建設也就是企業(yè)或者企業(yè)群體進行業(yè)務流程的重構(gòu)過程。

  4、供應鏈設計與先進制造模式的關(guān)系:全球制造、虛擬制造的出現(xiàn),資源配置向“勞動密集―設備密集―信息密集―知識密集”轉(zhuǎn)變,制造技術(shù)的技術(shù)集成演變?yōu)榻M織和信息等相關(guān)資源的集成。

  5、在產(chǎn)品開發(fā)初期考慮設計供應鏈問題:供應鏈中生產(chǎn)和產(chǎn)品流通的總成本最終決定于產(chǎn)品的設計。

  二、供應鏈設計的原則★★:重點掌握;

  1、 戰(zhàn)略性原則:通過戰(zhàn)略的觀點考慮減少不確定的影響。

  2、創(chuàng)新性原則:創(chuàng)新必須在企業(yè)的總體目標和戰(zhàn)略的指導下進行,并與戰(zhàn)略目標保持一致;從市場需求的角度出發(fā),綜合運用企業(yè)的能力和優(yōu)勢;與其他企業(yè)共同協(xié)作,發(fā)揮供應鏈的整體優(yōu)勢;建立科學的評價體系和組織管理系統(tǒng)。

  3、系統(tǒng)性原則:最重要的是考慮戰(zhàn)略合作伙伴的選擇以及各成員的協(xié)作、成本分攤和利益分配,系統(tǒng)地研究市場競爭環(huán)境、企業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃、設計目標等。

  4、協(xié)調(diào)和互補原則:須注意強調(diào)供應鏈的內(nèi)部協(xié)調(diào)和優(yōu)勢互補。

  5、發(fā)展原則:不可能一成不變。伙伴關(guān)系的調(diào)整,企業(yè)內(nèi)部組織和其他因素的改變,可能會存在問題。企業(yè)不只參與一個供應鏈,并且在不同的供應鏈中擔當不同的角色,角色的變化帶來波動甚至構(gòu)建上的變化。設計時,留有余地。具有自我適應和自修補能力,能夠自我調(diào)整、自我優(yōu)化。

  6、客戶中心原則:強調(diào)以客戶為中心的設計理念。

  三、供應鏈設計和管理的目標◆

  是降低成本、提高利潤,其前提是供應鏈能保證產(chǎn)品在流通中暢通無阻、供應鏈對客戶的需求變化能作出迅速反應,這體現(xiàn)了以產(chǎn)品為中心的供應鏈設計策略(PBSCD)

  產(chǎn)品類型:

  革新性產(chǎn)品:高邊際利潤、不穩(wěn)定需求。

  功能性產(chǎn)品:低邊際利潤、有穩(wěn)定需求。

  四、供應鏈分類◆

  供應鏈的兩種功能:物理功能和市場中介功能。

  根據(jù)功能將供應鏈分為兩種類型:有效供性應鏈和反應性供應鏈。

  1、有效供性應鏈:體現(xiàn)物理功能,即以最低的成本將原材料轉(zhuǎn)化成零部件、半成品、產(chǎn)品,以及在供應鏈中的運輸?shù)取?/P>

  2、反應性供應鏈:體現(xiàn)市場中介功能,即把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場,對未預知的需求作出快速反應等。

  1、有效性供應鏈采取的策略:削減企業(yè)內(nèi)部成本;不斷加強企業(yè)與供應商、分銷商之間的協(xié)作,從而有效減少整個供應鏈的成本;在有效控制成本的基礎上,降低銷售價格。

  2、反應性供應鏈采取的策略:通過擁有盡可能多的通用軟件來增加某些模塊的可預測性,從而減少需求的不確定性;通過縮短提前期與增加供應鏈的柔性,在盡可能短的時間內(nèi)提供顧客需要的個性化產(chǎn)品;當已經(jīng)盡可能地降低或避免了需求的不確定性后,可以用安全庫存或充足的生產(chǎn)能力來規(guī)避剩余的不確定性,從而減少缺貨損失。

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  六、供應鏈設計的步驟▲

  1、 分析市場競爭環(huán)境;

  2、 總結(jié)、分析企業(yè)現(xiàn)狀;

  3、 針對存在的問題提出供應鏈設計項目,分析其必要性;

  4、 根據(jù)基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略提出供應鏈設計的目標;

  5、 分析供應鏈的組成,提出組成供應鏈的基本框架;主要包括:制造工廠、設備、工藝和供應商、制造商、分銷商、零售商及用戶的選擇以其定位,以及確定選擇標準。

  6、 分析和評價供應鏈設計的技術(shù)可能性;

  7、 設計供應鏈;

  8、 檢驗供應鏈。

  七、供應鏈體系結(jié)構(gòu)模型◆

  1、直線型:即每一個節(jié)點成員中只與一個上游成員和一個下游成員相連接。較常見的是在企業(yè)內(nèi)部和動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟中。

  2、網(wǎng)狀型:即每一個節(jié)點成員中至少與一個上游成員和一個下游成員相連接。如果在某一個環(huán)節(jié)上只有一個成員,則該成員為供應鏈的核心成員。

  八、供應鏈運作方式◆

  1、推動式供應鏈:是以產(chǎn)品為中心,以生產(chǎn)制造商為推動源點,力圖盡量提高生產(chǎn)率,降低單件產(chǎn)品成本來獲得利潤。生產(chǎn)商是核心成員,其他環(huán)節(jié)的企業(yè)則處于被動的地位。

  存在的問題:為應對牛鞭效應(下游消費需求輕微變動而導致的上游企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營安排出現(xiàn)劇烈波動的現(xiàn)象),整個供應鏈上的庫存量較高,響應客戶需求變化較慢。

  2、拉動式供應鏈:以顧客為中心,通過對市場和客戶的實際需求以及對其需求的預測來拉動產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務。對市場需求的判斷是核心,庫存總量較低,獲利能力較強。

  3、推拉式供應鏈:在某個環(huán)節(jié)前是推動式,而后的拉動式,如戴爾公司。

  九、供應鏈管理方法――QR和ECR◆

  全球性的產(chǎn)銷聯(lián)盟的形成,兩種供應鏈管理方法:快速反應法(QR)和有效客戶反應法(ECR)。

  快速反應法(QR):在供應鏈中,為了實現(xiàn)共同的目標,零售商和制造商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,利用EDI等信息技術(shù),進行銷售時點的信息交換以及訂貨補充等其它經(jīng)營信息的交換,用多頻度小數(shù)量配送方式連續(xù)補充商品,以實現(xiàn)縮短交貨周期,減少庫存,提高客戶服務水平和企業(yè)競爭力的供應鏈管理方法。

  著重點是對消費者需求做出快速反應,在降低供應鏈總庫存和總成本的同時提高銷售額和利潤。

  成功的戰(zhàn)略伙伴應具備的條件:巨大的增長潛力;跨部門的溝通;長遠的觀點和一致的目標;永遠關(guān)注顧客的需求;不斷地監(jiān)測業(yè)績。

  成功的合作因素:彼此理解對方的目標和局限;建立有效的溝通渠道;采用新的業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務實踐;在公司內(nèi)部推行教育計劃;實施和強化志愿跨行業(yè)通訊標準;雙贏方式的談判。

  實施步驟:條形碼和EDI;固定周期補貨;先進的補貨聯(lián)盟;零售空間管理;產(chǎn)品聯(lián)合開發(fā);快速響應的集成。

  有效客戶反應法(ECR):是供應鏈的各方成員相互協(xié)調(diào)和合作,更好、更快并以更低的成本滿足消費者需要為目的的供應鏈管理策略。主要目的標是提高整個供應鏈的效率,降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的成本。

  ECR特征:管理意識的創(chuàng)新;供應鏈整體協(xié)調(diào);涉及范圍廣。

  ECR的四大要素:有效新產(chǎn)品開發(fā)與市場投入;有效促銷活動;有效店鋪空間安排;有效商品補充。

  ECR的指導原則:以低成本向消費者提供高價值服務;供需關(guān)系為雙贏型聯(lián)盟伙伴關(guān)系;信息的及時和準確地交換和共享;商品流動過程中產(chǎn)生最大的附加價值;建立共同的成果評價體系。

  ECR的系統(tǒng)構(gòu)建:組成ECR系統(tǒng)的技術(shù)要素有:信息技術(shù)、物流技術(shù)、營銷技術(shù)和組織革新技術(shù)。

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  十、QR和ECR的比較▲

  1、差異:ECR主要以食品行業(yè)為對象,主要目的標是提高效率,降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的成本。而QR主要集中在一般商品和紡織行業(yè),其主要目標是對客戶需求作出快速反應,并快速補貨。

  2、共同:貿(mào)易伙伴間商業(yè)信息的共享;商品供應方進一步涉及零售業(yè),提供高質(zhì)量的物流服務;企業(yè)間訂貨、發(fā)貨業(yè)務全部通過EDI進行。

  十一、供應鏈模式下的庫存控制▲

  庫存管理是供應鏈管理的重要內(nèi)容。

  1、傳統(tǒng)的供應鏈控制策略存在的問題:庫存分散、庫存控制方法缺乏系統(tǒng);庫存信息傳遞速度慢、易失真,導致牛鞭效應;用戶需求響應慢。

  2、供應商管理庫存策略(VMI):為打破傳統(tǒng)的各自為政和條塊分割的庫存管理模式,以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理,使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運作。是一種供應商和用戶之間采取合作性的庫存管理策略,以對雙方都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性,在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存,這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正,以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。供應商從過去單純地執(zhí)行用戶的采購訂單變?yōu)橹鲃訛橛脩舴謸a充庫存的責任。

  幾個原則:合作精神(合作性原則);使雙方成本最小(互惠原則);框架協(xié)議(目標一致性原則);連續(xù)改進原則。

  3、VMI的實施價值:

  對分銷商:降低庫存管理和供應商管理的成本,可以集中發(fā)展核心能力;降低缺貨率和積壓率;降低最終產(chǎn)品價格,增加競爭力并提高銷售收入。

  對供應商:可以更有效地安排生產(chǎn)計劃和采購計劃;按顧客要求進行生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量;消除因缺貨導致的成本增加;降低安全庫存量;保持較高的市場份額。

  4、VMI的實施方法:建立基于標準的托付訂單處理模式,把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務功能集成在供應商。庫存狀態(tài)透明性是實施的關(guān)鍵。實施步驟如下:建立顧客情報信息系統(tǒng);建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng);建立供應商與分銷商的合作框架協(xié)議;組織機構(gòu)的變革。

  5、VMI的適用范圍:零售商或批發(fā)商沒有IT系統(tǒng)或基礎設施來有效管理庫存;制造商實力雄厚并且比零售商市場信息量大;有較高的直接存儲交貨水平,制造商能夠有效規(guī)劃運輸。

  6、VMI的局限性:整體協(xié)作水平有限;決策過程缺乏足夠的協(xié)商,難免會失誤;供應商承擔庫存費用、運輸費用和意外損失;缺乏系統(tǒng)集成。供應商的風險較大。

  十二:聯(lián)合管理庫存策略(JMI):是一種在VMI基礎上發(fā)展起來的供應商與用戶權(quán)利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式,供應商與用戶之間建立合理的庫存成本、運輸成本及意外損失的分擔機制。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)商的結(jié)果,庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程,而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。把供應鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協(xié)調(diào)管理中心。

  1、JMI的優(yōu)勢:信息優(yōu)勢;成本優(yōu)勢;物流優(yōu)勢;戰(zhàn)略聯(lián)盟優(yōu)勢。

  2、JMI的實施要求:共同制定庫存計劃;建立有效的信息溝通渠道;合理的風險、成本與效益平衡機制;上、下游企業(yè)聯(lián)合控制庫存。

  3、JMI的實施策略:建立供應鏈協(xié)調(diào)管理機制;建立信息溝通渠道;發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。

  4、JMI的兩種模式:

  集中庫存控制模式:各個供應商的零部件都直接存入核心企業(yè)的原材料庫中,集中庫存,核心企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的需要,保持合理的庫存量,既能滿足需要,又使庫存總成本最小。

  零庫存模式:供應商和核心企業(yè)都不設立庫存,核心企業(yè)實行零庫存的生產(chǎn)方式,供應商在需要的時候把所需要的品種和數(shù)量的原材料送到需要的地點。

  5、JMI的局限性:系統(tǒng)建立和維護成本較高。

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  十三、協(xié)同計劃、預測與補給供應鏈管理策略(CPFR):面向供應鏈的新型合作伙伴的策略和管理模式。它應用一系列技術(shù)模型和處理手段,協(xié)同過程跨越了企業(yè)和整個供應鏈,提供了覆蓋整個供應鏈的合作過程。通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善供需雙方的伙伴關(guān)系、提高預測的準確度,改進計劃和補貨的過程和質(zhì)量,最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。通過確認貿(mào)易伙伴從事關(guān)鍵業(yè)務的能力來決定哪家公司主持核心業(yè)務活動。

  1、CPFR指導性原則:貿(mào)易伙伴框架結(jié)構(gòu)和運作過程以消費者為中心,并且面向價值鏈的成功運作;貿(mào)易伙伴共同負責開發(fā)單一、共享的消費者需求預測系統(tǒng);貿(mào)易伙伴均承諾共享預測并在消除供應過程約束上共擔風險。

  2、CPFR實施的關(guān)鍵因素:雙贏的合作伙伴關(guān)系;持續(xù)運作的保證和共同承擔風險;抵御轉(zhuǎn)向機會;跨企業(yè)的團隊;制定的維護行業(yè)標準。

  十四、供應鏈運作參考模型――SCOR ○

  是一個跨行業(yè)的標準供應鏈參考模型和供應鏈的診斷工具,提供了全面準確地優(yōu)化各種規(guī)模和復雜程度的供應鏈所必須的方法。由四個部分組成:

  1、供應鏈管理流程的一般定義;

  2、對應于這些流程的性能指標基準;

  3、供應鏈“最佳實踐”的描述;

  4、選擇供應鏈軟件產(chǎn)品的信息。

  十五、供應鏈運作績效評估◆

  1、現(xiàn)行的企業(yè)績效評價指標的特點:評價指標數(shù)據(jù)來源于財務結(jié)果,時間滯后,不能反映動態(tài)運營情況;由企業(yè)職能部門完成,不能達到系統(tǒng)、科學、客觀的效果;側(cè)重于事后分析。

  2、供應鏈績效評價指標的特點:應能恰當?shù)姆从彻溦w運營狀況以及上下節(jié)點企業(yè)之間的運營關(guān)系,并提出相關(guān)方法測定整個供應鏈是否有能力適應競爭環(huán)境的變化,是否有能力滿足市場顧客的需求。

  3、供應鏈績效評價應遵循的原則:對關(guān)鍵績效指標進行重點分析;重視對供應鏈業(yè)務流程的動態(tài)評價;評價指標應能反映整個供應鏈的運營情況;要能反映供應鏈各個節(jié)點之間的關(guān)系及利益相關(guān)性;定性和定量衡量相結(jié)合,內(nèi)部評價與外部評價相結(jié)合;重視對企業(yè)長期利益和長遠發(fā)展?jié)摿Φ脑u價。

  4、供應鏈績效評價指標的作用:對整體運營效果、各個成員、合作關(guān)系做出評價與激勵。

  5、對企業(yè)供應鏈業(yè)務流程的評價:

  產(chǎn)銷率指標:是指在一定時期內(nèi)已銷售的產(chǎn)品和已生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的比值。反映庫存

  產(chǎn)需率指標:指在一定時期內(nèi),供應鏈各節(jié)點已生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量(或提供的服務)與其下游節(jié)點(或用戶)對該產(chǎn)品(或服務)的需求量的比值。反映供需關(guān)系

  產(chǎn)品生產(chǎn)(或服務)循環(huán)期指標:指供應鏈各節(jié)點產(chǎn)品生產(chǎn)(或服務)的生產(chǎn)間隔時間。反映對需求的響應程度

  供應鏈總運營成本指標:信息系統(tǒng)成本、總庫存成本、企業(yè)外部運輸成本。

  6、對供應鏈上下各節(jié)點間關(guān)系的評價:

  準時交貨率指標:指在一定時期內(nèi)供應鏈各節(jié)點準時交貨(或服務)次數(shù)占總交貨次數(shù)的百分比。反映生產(chǎn)(服務)能力

  成本利潤率指標:指供應鏈各節(jié)點單位產(chǎn)品(或服務)凈利潤占單位產(chǎn)品(或服務)總成本的百分比。反映贏利能力

  產(chǎn)品質(zhì)量合格率指標:反映質(zhì)量水平

  售后服務質(zhì)量指標:定性評價售后服務響應時間、客戶訪問次數(shù)、返修率、投訴次數(shù)等。

  7、供應鏈經(jīng)濟效益評價:可采用傳統(tǒng)關(guān)鍵性的財務評價指標

  8、供應鏈創(chuàng)新與學習能力評價:

  智力資本比率指標;是企業(yè)總資產(chǎn)中無形資產(chǎn)和人力資源價值所占的比重。

  新產(chǎn)品(服務)收入比率指標:

  雇員建議增長率指標:

  9、SCOR推薦的五個方面13個KPI指標:交貨可靠性、響應性、柔性、成本和資產(chǎn)管理效率。

  交貨能力、訂貨滿足率、訂貨提前期、訂單完全執(zhí)行率、響應時間、生產(chǎn)柔性(計劃外20%增產(chǎn)所需天數(shù)或在交貨期前30天所能承受的訂貨減少百分比)、管理總成本、產(chǎn)品銷售成本、增值生產(chǎn)率、擔保成本或退貨處理成本、可供應存貨天數(shù)[(原材料和在制品+廠內(nèi)制成品+廠外制成品+樣品+其他)*365天/產(chǎn)品銷售成本]、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)期、資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。

  9、評價方法:標桿法

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