污水輸送管網(wǎng)爆漏原因及修復(fù)維護(hù)方法（三）

　　3.1.2.有水從地面冒出或路面沉降

　　地面若發(fā)現(xiàn)有污水(水流也可能很清澈)從路面或建筑物的空隙中持續(xù)流出，水流會出現(xiàn)周期大小變化，出現(xiàn)管道爆漏的機(jī)會就很大了。從大坦沙廠近年管道爆漏的現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，這是管道爆漏的明顯特征。

　　地下輸送管道若出現(xiàn)爆漏，周圍的土沙便會大量被沖走，土沙由于水的壓擠而堅(jiān)固，地下出現(xiàn)空隙，特別是農(nóng)村、市郊重新鋪設(shè)的土沙、石屑道路，更容易發(fā)生這種現(xiàn)象。即便道路的下面出現(xiàn)空隙，爆漏最初階段僅憑道路的瀝青、混凝土自身的強(qiáng)度，在某種程度上尚可支承。隨著水流帶走泥沙的增多，由于道路自身的重量、車輛的通行開始陷沉。如果發(fā)生此現(xiàn)象，首先要考慮管道是否爆漏，并盡早采取措施，以免出現(xiàn)不必要的損失。

　　3.1.3.廠區(qū)與泵站污水流量和水壓的變化

　　各污水廠為了確保穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和處理效果，都會按照各廠的瞬時處理能力對廠外終點(diǎn)提升泵站的供水進(jìn)行調(diào)整。為此，一般都會在泵站出水管和廠區(qū)總進(jìn)水管裝設(shè)流量計(jì)和壓力表，以控制進(jìn)入廠區(qū)的污水量和壓力。當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)終點(diǎn)泵站和廠區(qū)瞬時流量和壓力出現(xiàn)差異時，應(yīng)立即對送水量和壓力測定進(jìn)行分析比較，并檢查相應(yīng)的輸送管道，找出原因。通過終點(diǎn)泵站與廠區(qū)進(jìn)水管流量和壓力的比較，可發(fā)現(xiàn)早期的爆漏問題。

　　3.2.確認(rèn)爆漏點(diǎn)的方法

　　當(dāng)污水輸送管出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可以對懷疑出現(xiàn)問題的管道進(jìn)行加壓試驗(yàn)，以找出具體的爆漏點(diǎn)。去現(xiàn)場檢漏前，必須清楚地了解待查管線的實(shí)際走向、材質(zhì)、管徑、水壓及使用年限。較為簡捷的試驗(yàn)方法為：

　　3.2.1.關(guān)閉相關(guān)連通閥門，將疑似問題的管道與其他輸送管隔離開;

　　3.2.2.減少(或關(guān)閉)終點(diǎn)泵站進(jìn)入廠區(qū)輸送管控制閥門的開度，由終點(diǎn)泵站對輸送道進(jìn)行短時加壓，通過觀察可疑爆漏點(diǎn)的涌水現(xiàn)象，找出管道的具體爆漏點(diǎn)。

　　加壓過程中，建議使用流量較少、揚(yáng)程較低的提升泵進(jìn)行，嚴(yán)格控制管道壓力，不得超過管道的設(shè)計(jì)耐壓值，防止管道壓力急劇上升，加劇管道的爆裂。如果管道真正存在爆漏，通過上述的加壓試驗(yàn)，一般可直接找到爆漏點(diǎn)。對于部分埋設(shè)較深的管道爆漏點(diǎn)，由于覆土或建筑物的阻擋，加壓后，爆漏現(xiàn)象可能不會太明顯，此時應(yīng)視現(xiàn)場情況增大管道的試驗(yàn)壓力。對于加壓試驗(yàn)后，仍未找出具體的爆漏點(diǎn)(肉眼觀察不到的暗漏)，則應(yīng)通過專業(yè)檢漏設(shè)備對管道進(jìn)行檢測。

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