環(huán)球網校2021年一級建造師考試機電工程實務章節(jié)考點：管道工程施工技術
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環(huán)球網校2021年一級建造師考試機電工程實務章節(jié)考點：管道工程施工技術
工業(yè)管道分類與施工程序
工業(yè)管道施工技術要求
工業(yè)管道試壓技術要求
工業(yè)管道吹洗技術要求
工業(yè)管道的分類與分級
按材質分為金屬、非金屬管道
工業(yè)金屬管道按設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危害性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。
如，GC1有——氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等
(詳見第三章特種設備的法律規(guī)定)
非金屬管道：無機非金屬材料管道、有機非金屬材料管道
無機非金屬材料管道——混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等
有機非金屬材料管道——塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等
按壓力分級
【提示】10Mpa屬于中壓管道，100Mpa屬于高壓管道，兩者臨界點歸結到低一層級中。
按溫度劃分
(-40)---------(120)-----------(450℃)
低溫 常溫 中溫 高溫
工業(yè)金屬管道安裝前施工條件
對施工隊伍的要求
(1)承擔工業(yè)金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質，并應在資質許可范圍內從事管道施工。例如：管道施工應取得相應的施工資質，包括①工程建設施工資質②壓力管道(特種設備)安裝許可資質等專業(yè)施工資質。
(2)施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門辦理書面告知，在施工過程中要主動接受特種設備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督管理，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。
(3)施工單位應建立壓力管道質量保證體系，并應有健全的質量管理制度和相應的施工技術標準。
(4)參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。
施工前應具備的開工條件 閱讀熟悉
1.工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。
2.施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。
3.施工人員已按有關規(guī)定考核合格。
4.已辦理工程開工文件。
5.用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。
6.已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應急預案。
工業(yè)管道安裝的施工程序【重要】
管道安裝工程一般施工程序： 施工準備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調試及試運行→交工驗收
工程交接驗收技術條件【重要】
1.辦理工程交接驗收手續(xù)的條件
(1)施工范圍和內容符合合同、設計文件的規(guī)定。
(2)工程質量符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。
2.工程交接驗收的技術資料
(1)技術文件;
(2)施工檢查記錄;
(3)試驗報告。
工程交接驗收的技術資料
技術文件——
1)管道元件的產品合格證、質量證明文件和復檢、試驗報告。
2)管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。
3)無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確標明焊接工藝信息。例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。
工程交接驗收的技術資料
施工檢查記錄應包括的內容(或考案例補缺題)
管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，測量記錄(教材無),管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程(封閉)記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。
施工檢查記錄應包括的內容可以通過施工程序去理解性的記憶
管道安裝工程一般施工程序：
施工準備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→
調試及試運行→交工驗收
工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗【重要】
管道元件及材料的檢驗
閱讀熟悉
以下管道組成件安裝前應采用光譜分析對材質進行復查①鉻鉬合金鋼②含鎳合金鋼③鎳及鎳合金④不銹鋼⑤鈦及鈦合金,并做好標記。
材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。
GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。經磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。
閥門(安裝前)檢驗
閥門應進行①殼體壓力試驗②密封試驗
以潔凈水為試驗介質;不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm;
閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍;
閥門的密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍;
試驗時間不得少于5min，
無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5-40℃ ;低于5℃ ，應采取升溫措施。
安全閥進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成
【提示】注意區(qū)分殼體試驗與密封試驗的壓力與最大允許工作壓力的倍數(shù)關系，重點記憶數(shù)字。
管道安裝技術要點【重要】
管道試運行時，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應符合下列規(guī)定：
1)鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合規(guī)范要求，
如工作溫度大于350℃時——
一次熱態(tài)緊固溫度為350℃，二次熱態(tài)緊固溫度為工作溫度;
如工作溫度低于-70℃時——
一次冷態(tài)緊固溫度為-70℃，二次冷態(tài)緊固溫度為工作溫度。
2)熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度2h后進行。
3)緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定。
當設計壓力小于或等于6.0MPa時——熱態(tài)緊固最大內壓應為0.3MPa;
當設計壓力大于6.0MPa時——熱態(tài)緊固最大內壓應為0.5MPa。
冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。
4)緊固時，應有保護操作人員安全的技術措施。
管道與大型設備或動設備連接 閱讀掌握
(比如空壓機、制氧機、汽輪機等)應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。
無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。
例如，管道與機械設備連接前，
應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。
管道與機械設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。
管道試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。
管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。
閥門安裝要求
閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時，閥門不得關閉 ;焊縫底層宜采用氬弧焊 ;當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。安全閥安裝應滿足 垂直 安裝;安全閥的出口管道應接向安全地點;在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。
【提示】冷狀態(tài)連接關閉，熱狀態(tài)連接開啟。
支吊架安裝 閱讀熟悉
(1)固定支架應在補償器預拉伸之前固定。
(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
(3)導向支架或滑動支架其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定。
(4)彈簧支、吊架，彈簧應調整至冷態(tài)值，定位銷(塊)應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
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