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2013年一級建造師《建筑工程》測試題(8)

更新時間:2013-04-19 09:43:07 來源:|0 瀏覽0收藏0

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摘要 2013年一級建造師《建筑工程》測試題(8)

文章導(dǎo)航◎

第1頁:單項選擇題(1-10)

第2頁:單項選擇題(11-20)

第3頁:多項選擇題(1-7)

第4頁:多項選擇題(8-10)

第5頁:案例分析題1

第6頁:案例分析題2

第7頁:案例分析題3

第8頁:案例分析題4

第9頁:案例分析題5

  (四)背景資料

  某港口新建一消防泵站內(nèi)包含40000m2消防水池工程,消防水池一半位于地面以下一半位于地面以上,整體鋼筋混凝土板式基礎(chǔ),四周全現(xiàn)澆混凝土剪力墻,全部采用C30P12抗?jié)B混凝土澆筑成型。

  由于水池在整個港口消防當(dāng)中的重要地位,在混凝土自防水基礎(chǔ)上,內(nèi)部滿涂涂膜防水層。混凝土配制時,攪拌站擬采用硅酸鹽水泥。開工前,監(jiān)理單位要求施工單位上報針對混凝土收縮裂縫的防治專項方案。

  混凝土澆筑完畢28d后,檢測混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊時發(fā)現(xiàn)部分試件強(qiáng)度不合格,比設(shè)計值略低。在監(jiān)理單位、建設(shè)單位現(xiàn)場見證下進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢測,實(shí)際強(qiáng)度仍存在部分位置達(dá)不到設(shè)計要求值。施工單位自身技術(shù)能力比較強(qiáng),經(jīng)施工單位自身技術(shù)中心驗(yàn)算,采取在水池外圍加設(shè)兩道型鋼箍的補(bǔ)強(qiáng)措施,并組織實(shí)施。后經(jīng)設(shè)計單位驗(yàn)算,能夠滿足結(jié)構(gòu)安全性能。

  施工完畢后,發(fā)現(xiàn)池壁局部存在滲漏水,經(jīng)查滲水部位為原施工過程中施工縫位置。

  問題:

  1.本案例中攪拌站對水泥的選擇是否正確?并簡述理由。六大常用水泥中,哪些應(yīng)優(yōu)先使用?哪些不宜使用?

  2.混凝土收縮裂縫防治專項方案中有哪些防治措施?

  3.施工單位對于混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求值的補(bǔ)強(qiáng)處理妥否?簡述理由。

  4.簡述混凝土強(qiáng)度等級偏低的防治措施。

  5.木案例中施工縫位置滲漏水的原因分析及治理措施。

  答:

  1.本案例中,攪拌站對水泥的選擇是不正確的。

  硅酸鹽水泥水化熱大,對于厚大體積混凝土,容易導(dǎo)致干縮裂縫,對混凝土抗?jié)B防漏不利。故不宜選擇硅酸鹽水泥。

  六大常用水泥中,對于有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用普通水泥、火山灰水泥,不宜使用礦渣水泥。

  2.混凝土收縮裂縫防治專項方案中應(yīng)有如下防治措施:

  (1)選用合格的原材料;

  (2)根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求,由有資質(zhì)的試驗(yàn)室配制合適的混凝土配合比,并確保攪拌質(zhì)量;

  (3)確?;炷翝仓駬v密實(shí),并在初凝前進(jìn)行二次抹壓;

  (4)確?;炷良皶r養(yǎng)護(hù),并保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量滿足要求;

  (5)當(dāng)混凝土出現(xiàn)收縮裂縫時,如仍有塑性,可采取重新壓抹一遍或重新振搗的方法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù);如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)撒入干水泥粉,加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿,也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧樹脂布進(jìn)行封閉處理。

  3.施工單位對于混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求值的補(bǔ)強(qiáng)處理方式不妥。

  當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,達(dá)不到設(shè)計要求值時,施工單位應(yīng)提請有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,處理方案必須經(jīng)監(jiān)理審核同意后方能施工,故施工單位經(jīng)企業(yè)自身的技術(shù)中心驗(yàn)算后出具方案即組織實(shí)施的做法是不正確的。

  4.混凝土強(qiáng)度等級偏低的防治措施如下:

  (1)拌制混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料和外加劑等,均必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

  (2)必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗(yàn)報告進(jìn)行配制;

  (3)配制混凝土必須按重量比計量投料,且計量要準(zhǔn)確;

  (4)混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌,加料順序?yàn)榇止橇蟸水泥~細(xì)骨料~水,并嚴(yán)格控制攪拌時間;

  (5)混凝土的運(yùn)輸和澆搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行;

  (6)控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量;

  (7)控制好混凝土的養(yǎng)護(hù);

  (8)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低、不能滿足要求時,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間、減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)等措施。

  5.施工縫位置滲漏水的原因分析如下:

  (1)施工縫留的位置不當(dāng);

  (2)在支模和綁鋼筋的過程中,鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi),沒有及時清除;澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土之間形成夾層;

  (3)在澆筑上層混凝土?xí)r,沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿,上、下層混凝土不能牢固粘結(jié);

  (4)鋼筋邊密,內(nèi)外模板距離狹窄,混凝土澆搗困難,施工質(zhì)量不易保證;

  (5)下料方法不當(dāng),骨料集中于施工縫處;

  (6)澆筑水平混凝土?xí)r,因工序銜接等原因造成新老接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。

  施工縫位置滲漏水的治理措施如下:

  (1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏;

  (2)對于目前不滲漏,但有明顯缺陷的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,將松散石子剔除,刷洗干凈,用水泥素漿打底,抹1┱2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。

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