【機(jī)電實(shí)務(wù)】管道工程安裝技術(shù)

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　　第三章 第3節(jié) 管道工程安裝技術(shù)

　　★知識(shí)點(diǎn)精要

　　1.管道安裝前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件

　　管道安裝前的檢驗(yàn)主要包括管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)，閥門檢驗(yàn)。閥門檢驗(yàn)主要有：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用;輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查;仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用;閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料元滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格;公稱壓力小于1MPa，并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn);帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn);安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。

　　2.工業(yè)管道安裝的施工程序

　　3.工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗介質(zhì)的選用方法：(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃;(4)蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　4.管道耐壓試驗(yàn)

　　表1-31 管道耐壓試驗(yàn)

　　5.工業(yè)管道試壓前的要求

　　(1)管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

　　(2)試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

　　(3)管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

　　(4)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的1.5～2倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測(cè)的位置。

　　(5)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于5℃，則應(yīng)采取防凍措施;否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。

　　(6)管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無(wú)壓管道，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。

　　(7)管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫”管道試壓記錄”，作為交工文件。

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　　★高頻答疑點(diǎn)采集

　　1.工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)有哪些?

　　答：(1)根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。(2)工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。(3)凡屬危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，表示方法是在管道基本標(biāo)識(shí)色的標(biāo)識(shí)上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道在管道上標(biāo)識(shí)”消防專用”識(shí)別符號(hào)。

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　　★常見考點(diǎn)真題解析

　　1.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的( )倍。【2009】

　　A.1.10

　　B.1.15

　　C.1.25

　　D.1.50

　　【答案】D

　　【解析】閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　2.長(zhǎng)輸管道線路勘察完成后，由設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行線路( )工作?！?009】

　　A.交樁

　　B.定位

　　C.測(cè)量

　　D.放線

　　【答案】A

　　【解析】線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。交樁內(nèi)容包括線路控制(轉(zhuǎn)角)樁，沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。

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　　★復(fù)習(xí)效果自測(cè)驗(yàn)

　　(一)單項(xiàng)選擇題(每題的備選答案中只有一個(gè)最符合題意)

　　1.蒸汽管道每段管道的最低點(diǎn)要設(shè)置( )。

　　A.補(bǔ)償器

　　B.防震裝置

　　C.排水裝置

　　D.放氣裝置

　　2.管道在壓力試驗(yàn)合格后，( )應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作。

　　A.施工單位

　　B.監(jiān)理單位

　　C.建設(shè)單位

　　D.質(zhì)量監(jiān)督部門

　　3.安裝公司安裝的另一段管道應(yīng)屬于( )，因?yàn)檫@類管道安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。

　　A.乙炔管道

　　B.高溫管道

　　C.燃?xì)夤艿?/P>

　　D.高壓管道

　　4.按照管道安裝工程一般施工程序，儀表安裝前應(yīng)完成( )。

　　A.管道試壓與清洗

　　B.管道防腐與保溫

　　C.管道與設(shè)備連接

　　D.管道調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　5.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235)規(guī)定，有關(guān)閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，下列做法錯(cuò)誤的是( )。

　　A.殼體試驗(yàn)壓力大于公稱壓力的1.5倍

　　B.殼體試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min

　　C.密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行

　　D.密封試驗(yàn)以殼體填料無(wú)滲漏為合格

　　6.管道安裝完畢且經(jīng)熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)完工后的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，下列說(shuō)法正確的是( )。

　　A.建設(shè)單位應(yīng)組織水壓試驗(yàn)

　　B.水壓試驗(yàn)前，焊縫部位尚未做防腐和絕熱

　　C.水壓試驗(yàn)后，不合格處可在管道上進(jìn)行修補(bǔ)

　　D.水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%的射線照相

　　7.風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力分為三類，系統(tǒng)工作壓力P≤500Pa為低壓系統(tǒng)，高壓和低壓之間為中壓系統(tǒng)，P≥( )為高壓系統(tǒng)。

　　A.600Pa

　　B.1000Pa

　　C.1500Pa

　　D.2000Pa

　　8.實(shí)際流體沿管線流動(dòng)過(guò)程中，有關(guān)流體機(jī)械能的正確說(shuō)法是( )。

　　A.流體壓力能一定下降

　　B.流體動(dòng)能保持不變

　　C.總位能保持不變

　　D.總機(jī)械能下降

　　9.流體的密度受( )的影響最大。

　　A.壓力

　　B.容器

　　C.溫度

　　D.濕度

　　(二)多項(xiàng)選擇題(每題的備選答案中有兩個(gè)或兩個(gè)以上符合題意)

　　10.高壓管道安裝的要求包括( )。

　　A.管道組成件必須有制造廠商質(zhì)量證明文件

　　B.管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工

　　C.管道安裝應(yīng)使用正式管架固定

　　D.安裝誤差可以通過(guò)修改密封墊厚度補(bǔ)償

　　E.管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口

　　11.管道施工前，與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，設(shè)備的( )應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　A.周長(zhǎng)偏差

　　B.標(biāo)高

　　C.中心線

　　D.直線度

　　E.管口方位

　　12.應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的閥門是( )。

　　A.輸送可燃流體管道的閥門

　　B.輸送劇毒流體管道的閥門

　　C.輸送有毒流體管道的閥門

　　D.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。

　　E.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃～186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門

　　13.管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)前應(yīng)將待試管道上的( )拆下或加以隔離。

　　A.調(diào)節(jié)閥

　　B.安全閥

　　C.閘閥

　　D.爆破板

　　E.儀表元件

　　14.管道組成件在壓力試驗(yàn)前，需要經(jīng)過(guò)建設(shè)單位復(fù)查的資料有( )。

　　A.質(zhì)量證明書

　　B.檢驗(yàn)記錄

　　C.試驗(yàn)記錄

　　D.內(nèi)控文件

　　E.使用規(guī)程

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　　三、答案與解析

　　1.C【解析】熱力管道安裝要求：熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

　　2.C【解析】管道在壓力試驗(yàn)合格后。建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作.并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

　　3.D【解析】管道施工按介質(zhì)特性對(duì)焊接口的設(shè)置有嚴(yán)格要求。高壓管道安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口;直管段允許用焊接方法接長(zhǎng)，但其長(zhǎng)度不得小于500mm;每一段5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口;對(duì)于彎制的高壓彎頭，焊口距起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且最小不小于200mm。

　　4.C【解析】對(duì)連接機(jī)器的管道安裝的規(guī)定

　　1)連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

　　2)對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合：

　　(1)管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速為3000―6000r/min：同軸度(mm)≤0.50，平行度(mm)≤0.15;機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000r/min，同軸度(mm)≤(0.20，平行度(mm)≤0.10

　　(2)管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。

　　3)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

　　4)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合上述規(guī)定。

　　對(duì)有色金屬管道安裝的規(guī)定

　　1)銅、鋁、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。

　　2)螺紋連接的銅管，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。

　　3)鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)和吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。(由于鈦管易受鐵離子污染)

　　4)鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物散落在鈦管上。

　　5.D【解析】閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　6.B【解析】管道安裝完畢且經(jīng)熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)完工后的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，焊縫部位尚未做防腐和絕熱。

　　7.C【解析】風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別：系統(tǒng)工作壓力小于等于500Pa的為低壓系統(tǒng);大于500PaJ~.小于等于1500Pa的為中壓系統(tǒng);大于1500Pa為高壓系統(tǒng)。

　　8.D【解析】本題考察的是流體沿管線流動(dòng)過(guò)程中流體機(jī)械能的問(wèn)題。

　　9.C【解析】不同的流體其密度是不同的。對(duì)任何一種流體，其密度是壓力與溫度的函數(shù)，即ρ=f(p，T)。其中，壓力對(duì)液體的密度影響很小，可忽略不計(jì)，故液體可視為不可壓縮流體。溫度對(duì)液體的密度有一定的影響，故在查閱液體密度時(shí)應(yīng)注明溫度條件。

　　10.ABCE【解析】高壓管道安裝要求為：所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格等證明文件。管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。

　　11.BCE【解析】現(xiàn)場(chǎng)條件包括：設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄。與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)文件。管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校核合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管道安裝單位應(yīng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。

　　12.ABCD【解析】輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)汁壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。

　　13.BDE【解析】試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除;系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟;系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。

　　14.ABC【解析】管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：管道組成件質(zhì)量證明書;管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄;管子加工記錄;焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄;設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

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