2016年造價工程師《土建工程》備考知識點十一

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　　131、靜置設(shè)備的分類

　　1、按設(shè)備的設(shè)計壓力(P)分類

　　(1)超高壓容器(代號U)：設(shè)計壓力大于及等于100MPa的壓力容器;

　　(2)高壓容器(代號H)：設(shè)計壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器;

　　(3)中壓容器(代號M)：設(shè)計壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器;

　　(4)低壓容器(代號L)：設(shè)計壓力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的壓力容器

　　注：P<0時，為真空設(shè)備。

　　2、根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險程度劃分為三類.

　　(1).第三類壓力容器：1)高壓容器;2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于10MPa•m3);4)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.5MPa•m3);5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPa•m3);6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;7)中壓搪玻璃壓力容器;8)使用強度級別較高(指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于或等于540MPa)的材料制造的壓力容器;9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車[液化氣體運輸(半掛)車、低溫液體運輸(半掛)車、永久氣體運輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等;10)球形儲罐(容積大于等于50 m3);11)低溫液體儲存容器(容積大于等于5 m3);

　　(2).第二類壓力容器：1)中壓容器;2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì));4)低壓管殼式余熱鍋爐;5)低壓搪玻璃壓力容器。

　　(3).第一類壓力容器：低壓容器為第一類壓力容器(上述規(guī)定的第三類壓力容器、第二類壓力容器除外)。

　　132、塔器

　　注：350t以內(nèi)，塔直徑較小，可采用單抱桿起吊;350～700t之間，直徑較大，可采用雙抱桿起吊。

　　133、換熱器

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　　134、油罐分類

　　1.按油罐所處位置劃分 ：1)地上油罐。指油罐的罐底位于設(shè)計標高±0.00及其以上;罐底在設(shè)計標高±0.00以下但不超過油罐高度的1/2，也稱為地上油罐。2)半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超過設(shè)計標高±0.00以上0.2m。3)地下油罐。指罐內(nèi)液位處于設(shè)計標高±0.00以下0.2m的油罐。

　　2.按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分

　　(1)固定頂儲罐。固定頂儲罐又可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支撐傘形儲罐。

　　(2)無力矩頂儲罐(懸鏈式無力矩儲罐)。

　　(3)浮頂儲罐。

　　1)浮頂儲罐。大大減少了儲液在儲存過程中的蒸發(fā)損失。采用浮頂罐儲存油品時，可比固定頂罐減少油品損失80%左右。

　　2)內(nèi)浮頂儲罐。內(nèi)浮頂儲罐具有獨特優(yōu)點：一是與浮頂罐比較，因為有固定頂，能有效地防止風、砂、雨雪或灰塵的侵入，絕對保證儲液的質(zhì)量。同時，內(nèi)浮盤漂浮在液面上，使液體無蒸氣空間，可減少蒸發(fā)損失85%～96%;減少空氣污染，降低著火爆炸危險，特別適合于儲存高級汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;由于液面上沒有氣體空間，還可減少罐壁罐頂?shù)母g，延長儲罐的使用壽命。二是在密封相同情況下，與浮頂相比可以進一步降低蒸發(fā)損耗。內(nèi)浮頂儲罐的缺點：與拱頂罐相比，鋼板耗量比較多，施工要求高;與浮頂罐相比，維修不便(密封結(jié)構(gòu))，儲罐不易大型化，目前一般不超過10000m3。

　　135、油罐的安裝方法：機械正裝法、抱桿倒裝法、卷裝法、充氣升頂法和水浮正裝法。

　　136、油罐的試驗：罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗法或化學試驗法進行嚴密性試驗，罐壁嚴密性試驗一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗法以檢查其焊縫的嚴密性 。

　　137、球罐的制作和安裝

　　1、球形罐與立式圓筒形儲罐相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，故所需鋼材面積少;在相同直徑情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，而且均勻，其承載能力比圓筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相應(yīng)圓筒形容器壁板厚度的一半?？纱蠓葴p少鋼材的消耗，一般可節(jié)省鋼材30%～45%;此外，球罐占地面積較小，基礎(chǔ)工程量小，可節(jié)省土地面積。球殼的上部和下部各設(shè)一塊壓力表。

　　2、安裝方法：

　　1)適用于任意大小球罐的安裝：分片組裝法、拼大片組裝法。2)適用于中、小球罐的安裝：環(huán)帶組裝法、拼半球組裝法、分帶分片混合組裝法。

　　3、熱處理

　　1)焊前預(yù)熱：目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少應(yīng)力變形量，防止金屬熱影響區(qū)的塑性、韌性的降低，并且可以除去表面水分。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，球罐的預(yù)熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定。

　　2)焊后熱處理：目的是釋放殘余應(yīng)力，改善焊縫塑性和韌性;更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的力學性能。

　　3)整體熱處理：目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。同時，由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產(chǎn)生，預(yù)防滯后破壞，提高耐疲勞強度與蠕變強度。有內(nèi)燃法和電加熱法。

　　4、檢驗

　　1)外觀檢驗(目測);

　　2)焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗：對焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗是采用無損探傷檢驗。無損探傷檢查的具體手段有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

　　① 球罐的對接焊縫(包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫)應(yīng)100%進行射線探傷和超聲波探傷。

　?、?選擇100%射線探傷檢查時，對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應(yīng)作超聲波探傷復檢，復檢長度不應(yīng)小于所探焊縫總長的20%。

　　③ 選擇100%超聲波探傷方法時，應(yīng)對超聲波探傷部位作射線探傷復檢，復檢長度不應(yīng)小于所探焊縫總長的20%。

　?、?水壓試驗后進行復查，復查數(shù)量不得小于焊縫全長的20%。復查部位包括全部“T”形接頭及每個焊工各個焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。

　　3)磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規(guī)定：

　　① 球罐對接焊縫的內(nèi)外表面(包括人孔及公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫、支柱角焊縫等)應(yīng)在耐壓試驗前進行100%焊縫長度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應(yīng)在熱處理前進行探傷。

　　② 水壓試驗后應(yīng)作復查，復查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長的20%以上，復查部位應(yīng)包括全部“T”形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

　　4)水壓試驗：應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍。進行基礎(chǔ)沉降觀測。

　　5)氣密性試驗：球罐經(jīng)水壓試驗合格后要再進行一次磁粉探傷或滲透探傷;排除表面裂紋及其他缺陷后，再進行氣密性試驗。

　　138、氣柜安裝質(zhì)量檢驗：1)氣柜壁板所有對焊焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗，下水封的焊縫應(yīng)進行注水試驗;2)氣柜底板的嚴密性試驗采用真空試漏法或氨氣滲漏法;3)氣柜施工完后，經(jīng)檢查合格后首先進行注水試驗，其目的一是預(yù)壓基礎(chǔ)，二是檢查水槽的焊接質(zhì)量;4)氣柜氣密試驗和快速升降試驗的目的是檢查各中節(jié)、鐘罩在升降時的性能能和各導輪、導軌、配合及工作情況、整體氣柜密封的性能。

　　139、火災(zāi)分類：火的形成必須具備可燃物、氧氣和熱源三大要素，滅火或控制火勢必須至少消除三者其一。

　　A類：木材、布類、紙類、橡膠和塑膠等普通可燃物的火災(zāi);B類：可燃性液體或氣體的火災(zāi);C類：電氣設(shè)備的火災(zāi);D類：鉀、鈉、鎂等可燃性金屬或其他活性金屬的火災(zāi)。

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