2016年造價(jià)工程師《安裝工程》考點(diǎn)精選3

更新時(shí)間：2016-06-20 10:01:10 來(lái)源：環(huán)球網(wǎng)校

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　　套管成孔灌注樁

　　套管成孔灌注樁是目前采用最為廣泛的一種灌注樁。它有錘擊沉管灌注樁、振動(dòng)沉管灌注樁和套管夯打灌注樁三種。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管時(shí)，稱為錘擊沉管灌注樁;利用激振器振動(dòng)沉管、拔管時(shí)，稱為振動(dòng)沉管灌注樁。

　　(1)錘擊沉管灌注樁。錘擊沉管灌注樁是利用錘擊打樁機(jī)，將帶有活瓣式樁靴或設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制樁尖的鋼套管錘擊沉入土中，然后邊澆筑混凝土邊用卷?yè)P(yáng)機(jī)拔樁管成樁。

　　施工開(kāi)始時(shí)，將樁管對(duì)準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制鋼筋混凝土樁靴上，校正樁管的垂直度后，即可用錘打擊樁管。當(dāng)樁管打至要求的貫入度或標(biāo)高后，檢查管內(nèi)無(wú)泥漿或水進(jìn)入，即可灌注混凝土。待混凝土灌滿樁管后，開(kāi)始拔管，拔管時(shí)要使速度均勻，同時(shí)使管內(nèi)混凝土保持略高于地面，這樣一直到樁管全部拔出地面為止。

　　上面所述工藝過(guò)程，屬于單打灌注樁的施工。為了提高樁的質(zhì)量和承載力，還可以采用復(fù)打擴(kuò)大灌注樁。其施工方法是在第一次打完并將混凝土灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、拔出樁管后，清除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面上的浮土，在原樁位上第二次安放樁靴做第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴(kuò)大樁徑，然后再第二次灌注混凝土。樁管在第二次打人時(shí)，應(yīng)與第一次的軸線重合，并必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成擴(kuò)大灌注第二次混凝土工作。

　　(2)振動(dòng)沉管灌注樁。振動(dòng)沉管灌注樁的機(jī)械設(shè)備與錘擊沉管振動(dòng)灌注樁基本相同，不同的是以激振器代替樁錘。樁管下端裝有活瓣樁尖，樁管上部與振動(dòng)樁錘剛性連接。

　　施工時(shí)，將樁管下端活瓣合攏，利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重，把樁尖壓入土中。當(dāng)樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止振動(dòng)，將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般可灌滿樁管或略高于地面。

　　混凝土澆灌完畢，再次開(kāi)動(dòng)沉樁機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)拔出樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實(shí)而留在土中成樁。

　　根據(jù)承載力的不同要求，樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工。

　?、賳未蚍?。即一次拔管法。單打法施工時(shí)，在沉入土中的套管內(nèi)灌滿混凝土，開(kāi)動(dòng)激振器，振動(dòng)5～10s，再開(kāi)始拔管，邊振邊拔。每拔0.5-1m，停拔振動(dòng)5～10s，如此反復(fù)直到套管全部拔出。單打法施工速度快，混凝土用量較小，但樁的承載力較低。

　?、趶?fù)打法。采用單打法施工完成后，再把活瓣閉合起來(lái)，在原樁孔混凝土上第二次沉下樁管，將未凝固的混凝土向四周擠壓，然后進(jìn)行第二次灌注混凝土和振動(dòng)拔管。復(fù)打法能使樁徑增大，提高樁的承載能力。

　?、鄯床宸?。施工時(shí)，在套管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動(dòng)再開(kāi)始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m.如此反復(fù)進(jìn)行并始終保持振動(dòng)，直至套管全部拔出地面。反插法能使樁的截面增大，從而提高樁的承載力，一般適用于較差的軟土地基。

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　　焊接的分類及特點(diǎn)

　　按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

　　1.熔化焊

　　熔化焊是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。

　　(1) 氣焊

　　氣焊所用的可燃?xì)怏w與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣(丙烷、丁烷、丙烯等)和氫氣等，氧氣為助燃?xì)怏w。

　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬焊接的分類及特點(diǎn)環(huán)球網(wǎng)校整理。因此，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成份和機(jī)械性能選用相應(yīng)成份或性能的焊絲，有時(shí)也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

　　焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時(shí)，還應(yīng)采用焊粉(熔劑)，用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質(zhì)，并在熔池表面形成一層熔渣，保護(hù)熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，提高熔化金屬的流動(dòng)性，使焊接順利并保證質(zhì)量和成形。

　　氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。

　　氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險(xiǎn)器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)使用靈活;對(duì)鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大;較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　(2) 電弧焊

　　電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí)，電弧中心部分的溫度可達(dá)6000～8000℃，兩電極的溫度可達(dá)到2400～2600℃。

　　1) 手弧焊

　　手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及裝配中的短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。

　　2) 埋弧焊

　　埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進(jìn)和電弧移動(dòng)都由專門的機(jī)頭自動(dòng)完成，后者的焊絲送進(jìn)由機(jī)械完成，電弧移動(dòng)則由人工進(jìn)行。埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　?、?熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量;

　　② 焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為8～10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá) 50～80cm/min;

　?、?焊劑的存在不僅能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　但由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。另外，不適于焊接厚度小于l mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機(jī)械、鐵路車輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械和冶金機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)和海洋結(jié)構(gòu)等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。