2017年造價(jià)師土建造價(jià)課件講義：電弧切割

　　【摘要】2017年造價(jià)師土建造價(jià)課件講義：電弧切割分享給大家。小編會(huì)不定期給大家整理一些課件講義，供大家日常復(fù)習(xí)備考用。當(dāng)然，最重要的還是自己總結(jié)，別人的總歸是別人的，自己總結(jié)一遍比看十遍都強(qiáng)。希望大家都能堅(jiān)持到底，按照自己的計(jì)劃按部就班的復(fù)習(xí)，一定可以拿到造價(jià)工程師證書。

　　31.有線通信線纜：雙絞線和同軸電纜傳輸電信號(hào)，光纜傳輸光信號(hào)。

　　1.同軸電纜的芯線越粗，其損耗越小。長(zhǎng)距離傳輸多采用內(nèi)導(dǎo)體粗的電纜。同軸電纜的損耗與工作頻率的平方根成正比。電纜的衰減與溫度有關(guān)，隨著溫度增高其衰減值也增大。

　　2.雙絞線是由兩根絕緣的導(dǎo)體扭絞封裝在一個(gè)絕緣外套中而形成的一種傳輸介質(zhì)，通常以對(duì)為單位，并把它作為電纜的內(nèi)核，根據(jù)用途不同，其芯線要覆以不同的護(hù)套。扭絞的目的是使對(duì)外的電磁輻射和遭受外部的電磁干擾減少到最小。

　　3.多模光纖：，可傳輸多種模式的光，多模光纖耦合光能量大，發(fā)散角度大，對(duì)光源的要求低，能用光譜較寬的發(fā)光二極管(LED)作光源，有較高的性能價(jià)格比。缺點(diǎn)是傳輸頻帶較單模光纖窄，多模光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾km（2017年造價(jià)師土建造價(jià)課件講義：電弧切割，環(huán)球網(wǎng)校分享）。

　　4.單模光纖的優(yōu)點(diǎn)是其模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通訊，每km帶寬可達(dá)10GHz。缺點(diǎn)是芯線細(xì)，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難;單模光纖只能與激光二極管(LD)光源配合使用，而不能與發(fā)散角度較大、光譜較寬的發(fā)光二極管(LED)配合使用。所以單模光纖的傳輸設(shè)備較貴。

　　5.光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成。用光纜傳輸電視信號(hào)具有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強(qiáng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是有線電視信號(hào)傳輸技術(shù)手段的發(fā)展方向。光纖只導(dǎo)光不導(dǎo)電，不怕雷擊，也不需用接地保護(hù)，而且保密性好。光纖損耗小。

　　32.火焰切割：

　　1.氣割金屬需滿足的條件：火焰切割過(guò)程包括預(yù)熱→燃燒→吹渣三個(gè)階段，只有符合條件的金屬才能進(jìn)行氧氣切割：(1)金屬在氧氣中得燃燒點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn);(2)金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好：(3)金屬在切割氧流中的燃燒影視放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。符合條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅用等離子弧切割。

　　2.氧-乙炔火焰切割

　　優(yōu)點(diǎn)：一種傳統(tǒng)的切割方法，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，通常切割厚度的范圍為3～150mm，對(duì)金屬表面的加熱速度較快。

　　缺點(diǎn)：由于安全性差，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重和乙炔氣制取成本高等原因，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。

　　3.氧-丙烷火焰切割

　　優(yōu)點(diǎn)：(1)丙烷的點(diǎn)火溫度為580℃，大大高于乙炔氣的點(diǎn)火溫度(305℃)，且丙烷在空氣中或在氧氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-炔焰切割。

　　(2)丙烷氣是石油煉制過(guò)程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對(duì)環(huán)境污染小。

　　(3)氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時(shí)，切割面上緣無(wú)明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧-炔焰切割。

　　缺點(diǎn)：火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時(shí)間略長(zhǎng)于氧-乙炔火焰切割。氧氣的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧-炔焰切割。

　　4.氧-氫火焰切割 優(yōu)點(diǎn)：成本低、安全性好、環(huán)保。

　　5.氧熔劑切割：切割不銹鋼

　　33.電弧切割

　　1.等離子弧切割：等離子弧切割過(guò)程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來(lái)切割材料，因而比氧-燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá)300mm。

　　2.碳弧切割：

　　(1)在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。

　　(2)可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口。

　　(3)使用方便，操作靈活。

　　(4)可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。

　　(5)加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但對(duì)有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　　(6)設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

　　(7)碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

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　　3.冷切割

　　1.激光切割：切口寬度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多種材料(金屬與非金屬)等優(yōu)點(diǎn)，但切割大厚板時(shí)有困難。隨著大功率激光源的改進(jìn)，將會(huì)使其成為今后切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

　　2.水射流切割：切割時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量，因而不會(huì)造成加工對(duì)象材料性質(zhì)的變化，特別適用熱敏的貴金屬加工;切縫窄且表面光滑;切割用水及磨料來(lái)源充足;無(wú)塵埃、無(wú)公害;在易燃易爆場(chǎng)合使用安全等。

　　34.

　　(1)氣焊：用途：用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。

　　優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險(xiǎn)器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)使用靈活;對(duì)鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。

　　缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大;較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　(2)手弧焊：用途：進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接

　　優(yōu)點(diǎn)：①操作靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及安裝中短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。②設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)論采用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、簡(jiǎn)單、投資少。③應(yīng)用范圍廣。選擇合適的焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金?？蛇m用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

　　缺點(diǎn)：①焊接生產(chǎn)效率低。這是焊條電弧焊最根本的缺點(diǎn)。②勞動(dòng)條件差。③焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

　　(3)埋弧焊：用途：由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

　　優(yōu)點(diǎn)：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。

　?、诤附铀俣雀?，當(dāng)焊接厚度為8～10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá) 50～80cm/min。

　　③焊接質(zhì)量好，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　?、茉谟酗L(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過(guò)其它焊接方法。

　　缺點(diǎn)：①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫焊接。

　?、陔y以用來(lái)焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。

　?、塾捎诓荒苤苯佑^察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。

　　④只適于長(zhǎng)焊縫的焊接。

　　⑤不適合焊接厚度小于1mm的薄板。

　　(4)氣電焊：

　　1.特點(diǎn)：1)電弧和熔池的可見(jiàn)性好，焊接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);

　　2)焊接過(guò)程操作方便，沒(méi)有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣;

　　3)電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小;可以焊接薄板;

　　4)可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金;

　　5)有利于焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接;

　　6)在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差;

　　7)電弧的光輻射很強(qiáng);

　　8)焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格高。

　　2.鎢極惰性氣體保護(hù)焊：

　　優(yōu)點(diǎn)：①鎢極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長(zhǎng)度，焊接過(guò)程穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。

　?、诳珊附踊瘜W(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金;對(duì)于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件(如壓力容器及管道)，為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。

　?、垡话悴徊捎弥绷鞣唇?。焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，則采用交流電源或直流反接。

　　缺點(diǎn)：①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。

　?、谥贿m用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接。

　?、蹥怏w保護(hù)幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。

　?、?惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，生產(chǎn)成本較高。

　　3.熔化極氣體保護(hù)焊：

　　特點(diǎn)：①和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。

　?、诤附铀俣容^快，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

　　③MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。

　?、懿徊捎面u極，成本比TIG焊低。

　?、?于氬為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。

　　4.CO2氣體保護(hù)焊：

　　優(yōu)點(diǎn)：①焊接生產(chǎn)效率高。②焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。③適用范圍廣。④焊接成本低。⑤焊接時(shí)電弧為明弧焊，可見(jiàn)性好，操作簡(jiǎn)便，容易掌握。

　　缺點(diǎn)：①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。②不能焊接容易氧化的有色金屬。③抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難。④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。

　　5.等離子弧焊：

　　特點(diǎn)：1)等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

　　2)穿透能力強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成8mm以下直邊對(duì)接接頭單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀。

　　3)電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)(如1mm以下金屬箔的焊接)。

　　4)設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。、

　　69補(bǔ).電渣焊：電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊。焊后一般要進(jìn)行熱處理(通常用正火)以改善組織和性能，電渣焊可以焊接各種碳結(jié)鋼、低合金鋼、耐熱鋼和中合金鋼。電渣焊主要應(yīng)用于30mm以上的厚件。

　　(5)激光焊：1)激光束能量密度很高，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣中焊接，也不需外加保護(hù)，就能獲得高質(zhì)量焊縫。

　　2)可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金屬材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、鉬、鎳、鎢及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。

　　3)激光可透過(guò)透明材料對(duì)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無(wú)接觸焊接(如電子真空管、顯像管的內(nèi)部接線等)。

　　4)特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。

　　5)激光焊設(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，焊機(jī)功率受限。

　　6)對(duì)激光束波長(zhǎng)吸收率低和含有大量低沸點(diǎn)元素的材料一般不宜采用。

　　(6)電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接。

　　(7)釬焊：分類：1)按釬料熔點(diǎn)的不同分硬釬焊和軟釬焊，2)按加熱的方法分火焰釬焊、電阻釬焊和感應(yīng)釬焊。

　　35.焊條選用方法(要求高的堿性焊條，要求不高的酸性焊條)

　　1. 按強(qiáng)度等級(jí)和化學(xué)成分選用焊條

　　1)焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，一般選用與焊件強(qiáng)度等級(jí)相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分相同或相近。

　　2)焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼種選用焊條。

　　3)焊接特殊性能鋼種時(shí)，應(yīng)選用與焊條化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。

　　4)焊件碳、硫、磷質(zhì)量百分?jǐn)?shù)較大時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。

　　5)焊接鑄造碳鋼或合金鋼時(shí)，因?yàn)樘己秃辖鹪胤ㄈ速|(zhì)量百分?jǐn)?shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復(fù)雜，故一般選用堿性焊條。

　　2.按焊件的工況條件選用焊條

　　1)焊接承受動(dòng)載、交變荷載及沖擊荷載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條

　　2)焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

　　3)焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

　　4)焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用特殊用途的焊條。

　　3.按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條

　　1)厚度、剛度大，形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。

　　2)厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。

　　3)除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。

　　為了保障焊工的健康，在允許的情況下應(yīng)盡量采用酸性焊條。

　　36.

　　37.坡口

　　1.基本型：I形坡口、V形坡口、單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口。

　　2.組合形坡口：除基本型和特殊型外的都屬此類型。

　　3.特殊形坡口：卷邊坡口、帶墊板坡口、鎖邊坡口和塞、槽焊坡口。

　　38. 管材的坡口、組對(duì)和焊接

　　1.管材的坡口

　　1)I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

　　2)V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60~70°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　　3)U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　　2.坡口的加工方法

　　1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口;直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整。

　　2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。

　　3)有色金屬管，用手工銼坡口。

　　3.接頭組對(duì)

　　1)管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對(duì)其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。

　　2)管口處理。焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長(zhǎng)白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚≥6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用破布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預(yù)熱。

　　39. 焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容

　　1.外觀檢查：檢查焊縫的外觀尺寸是否合格，以及有無(wú)焊縫外氣孔、咬邊、滿溢和焊接裂縫等表面缺陷。

　　2.表面及近表面缺陷的檢查：滲透探傷和磁粉探傷，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料焊接接頭;滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

　　3.內(nèi)部缺陷的檢查：射線探傷和超聲波探傷

　　4.壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　5.致密性檢查：氣密性試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)和真空試漏法。

　　40.焊前預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。熱處理分為加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。

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