2017年造價師土建造價課件講義：焊后熱處理
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【摘要】2017年造價師土建造價課件講義：焊后熱處理分享給大家。2017年造價工程師考試時間為10月21日、22日，考友們一定要提前開始備考了。小編會不定期為大家整理一些講義，希望各位結(jié)合教材復習備考。以書為伴，莫負大好春光。堅持到底，總能如愿。2017年造價工程師備考路上，我們與您同在。
41.| 焊后熱處理 | 退火 | 完全退火 | 將鋼件加熱到臨界點Ac3以上適當溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。 細化組織、降低硬度、改善加工性能去除內(nèi)應力。適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件。 |
對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理，這是因為需細化晶粒，故采用正火處理，再加高溫回火，以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火，熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。感應加熱和輻射加熱。 |
| 不完全退火 | 降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應力，適用于工具鋼工件的退火。 | |||
| 去應力退火 | 為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理和焊接等過程中的殘余應力。 | |||
| 正火 | 在空氣中冷卻 | 消除應力、細化組織、改善切削加工性能及淬火前的預熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，性能也不同，如經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性比退火高，生產(chǎn)周期短，能量消耗少，故在可能情況下，應優(yōu)先考慮正火處理。 | ||
| 淬火 | 加速冷卻 | 為了提高鋼件的硬度、強度和耐磨性，多用于各種模具、軸承、零件等。 | ||
| 回火 | 低溫回火 | 主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動軸承等的回火處理。 | ||
| 中文回火 | 一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。 | |||
| 高溫回火 | 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。 |
| 無損檢測（探傷） | 射線探傷 | 缺陷部位是黑色的條紋或痹點。 X射線：優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。 γ射線的特點是設備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進行透照時，靈敏度才達到2%。另外γ射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。 |
| 超聲波探傷 | 可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無損評價；對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設備輕便、費用較低，可作現(xiàn)場檢測；對確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢；僅需從一側(cè)接近試件；所用參數(shù)設置及有關波形均可存儲供以后調(diào)用。主要局限性是：不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍須作深入研究；對試件形狀的復雜性有一定限制。 | |
| 渦流檢測 | 渦流檢測法只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。實現(xiàn)高速自動化檢測提供了條件。渦流檢測法可以一次測量多種參數(shù)，例如，對管材的渦流檢測，可以檢查缺陷的特征，此外，還可以測量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚和偏心率等。渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只適用于導體，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。 | |
| 磁粉檢測 | 磁粉檢測法可以檢測材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度可為約為1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 l～2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測；檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。 | |
| 液體滲透檢測 | 滲透檢測可用于檢驗各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開口于表面的缺陷；廣泛用于檢驗有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100％的檢驗；缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。 |
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43.鋼材表面原始銹蝕等級：A級—全部覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;B級—已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;C級—氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;D級—氧化皮已因銹蝕而全面剝落，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。
44.鋼材表面除銹質(zhì)量等級
St2――徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。
St3――非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
Sa1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2――徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
Sa2.5――非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3 ——使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，并有一定粗糙度。
F1——火焰除銹。鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)。
Pi——化學除銹。金屬表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
45.
| 金屬表面處理方法 | 手工方法 | 適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設備表面處理。 | |
| 機械方法 適用于大型金屬表面的處理 |
干噴沙法 | 效率高、質(zhì)量好、設備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，嚴重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機械設備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。 | |
| 濕噴沙法 | 灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。 | ||
| 無塵噴砂法 | 設備復雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強度低，仍是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。 | ||
| 拋丸法 | 此法特點是除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。 | ||
| 滾磨法 | 適用于成批小零件的除銹。 | ||
| 高壓水流除銹法 | 一種新的大面積高效除銹方法。 | ||
| 化學方法 | （也稱酸洗法）：主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合。 | ||
| 火焰除銹 | 適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。 | ||
46.
| 涂覆 | 涂刷法 | 手工方法 | 1）生漆—涂刷；2）漆酚樹脂漆—涂刷；3）酚醛樹脂漆—涂刷、噴涂、浸涂和澆涂；4）聚乙烯涂料—火焰噴涂法、沸騰床噴涂法、靜電噴涂法。 |
| 噴涂法 | 功效高，施工簡易，涂抹分散均勻，平整光滑。但涂料利用率低，施工中必須采取良好的通風和安全預防措施。 1）高壓無空氣噴涂法：工效高，漆膜附著力較強，適用于大面積施工和噴涂高黏度的涂料。 2）靜電噴涂法：漆霧的彈回力小，降低了漆霧的飛散損失，提高涂料利用率。 |
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| 浸涂法 | 設備簡單，生產(chǎn)效率高，操作簡單，缺點是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面，適用于小型零件和工件內(nèi)外表面的涂覆。 | ||
| 電泳涂裝法 | 目前在工業(yè)上較為廣泛使用的是直流電源定電壓的陽極電泳。主要特點有： 1）采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患； 2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%； 3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題； 4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率； 5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。 |
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