執(zhí)業(yè)藥師考試輔導(dǎo)：常用干燥的方法

　　執(zhí)業(yè)藥師考試輔導(dǎo)：常用干燥的方法

　　1、常壓干燥

　　(1)烘干干燥 常壓下，利用干熱空氣。常用設(shè)備：烘房和烘箱

　　干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強(qiáng)翻動，及時粉碎板結(jié)硬塊(顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥)，并應(yīng)及時排出濕空氣。

　　適于對熱穩(wěn)定的藥物。如：稠膏、顆粒劑、丸劑、糖粉等

　　(2)鼓式干燥 將濕物料涂布在熱的金屬轉(zhuǎn)鼓上

　　蒸發(fā)面積大，時間短，減少受熱，干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。

　　(3)帶式干燥 將濕物料平鋪在傳送帶上。

　　中藥飲片、顆粒劑、茶劑常用。

　　2、減壓干燥 在密閉容器中真空干燥的一種方法。

　　特點(diǎn)：干燥的溫度低，速度快;減少了物料與空氣的接觸機(jī)會，避免污染或氧化變質(zhì);產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏(相對密度應(yīng)達(dá)1.35以上，攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染。

　　3.沸騰干燥 又稱流化床干燥。使熱空氣自下而上通過松散的粒狀或粉狀物料層形成沸騰床。設(shè)備：負(fù)壓臥式沸騰床。

　　特點(diǎn)：適于顆粒性物料的干燥;氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高;蒸發(fā)面積大，干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設(shè)備較麻煩。

　　4.噴霧干燥 此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。將一定濃度的液體物料經(jīng)霧化器噴化成霧狀，在一定流速的熱氣流中進(jìn)行熱交換，物料迅速干燥。

　　特點(diǎn)：藥液呈細(xì)霧狀，表面積大，熱交換快，在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā);由于干燥過程中，霧滴表面有水飽和，溫度大致相當(dāng)于熱空氣濕球溫度(50℃左右)，受熱時間短，溫度低，操作流程管道化，符合GMP要求;產(chǎn)品多為疏松的細(xì)粉或顆粒狀干燥制品;溶解性能好，且保持原來的色香味。特別適用于熱敏性物料。

　　5、冷凍干燥 又稱升華干燥 先將物料冷凍成固體，再在低溫減壓條件下利用冰的升華性能，使物料中的水分汽化而干燥。

　　特點(diǎn)：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥;成品多孔疏松，易于溶解;含水量低，有利于藥品長期貯存，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。

　　6、紅外干燥 屬于輻射加熱干燥。

　　特點(diǎn)：干燥速率快，熱效率較高，成品質(zhì)量好，但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機(jī)，主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。振動式干燥機(jī)適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。

　　7、微波干燥

　　特點(diǎn)：物料內(nèi)外加熱均勻;熱效高，干燥時間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用

　　適于飲片、散劑、水丸、蜜丸等干燥。

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