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執(zhí)業(yè)藥師輔導(dǎo):片劑制備中遇到的問題

更新時(shí)間:2011-08-22 08:54:17 來源:|0 瀏覽0收藏0

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  執(zhí)業(yè)藥師輔導(dǎo):片劑制備中遇到的問題$lesson$

  片劑制備中可能出現(xiàn)的問題及解決辦法

  ⑴ 裂片 常見的形式是頂裂。造成的原因: 壓力分布的不均勻以及由此而帶來的彈性復(fù)原率的不同,是造成裂片的主要原因。

  解決裂片問題的關(guān)鍵是換用彈性小、塑性大的敷料,從整體上降低物料的彈性復(fù)原率。另外,顆粒中細(xì)粉太多、顆粒過干、黏合劑粘性較弱或用量不足、片劑過厚以及加壓過快也可造成裂片。

 ?、?松片

  所謂松片,一是片劑成型后不結(jié)實(shí),稍加外力片劑便松散了,另是基本上不成型。前面討論的影響片劑成型的因素都決定了片劑是否會(huì)松片。

 ?、钦硾_

  出現(xiàn)粘沖的主要原因: 顆粒不夠干燥或物料易于吸濕、潤滑劑選用不當(dāng)或用量不足以及沖頭表面銹蝕或刻字粗糙不光等,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定原因加以解決。

  ⑷ 片重差異超限

  產(chǎn)生的原因及解決的辦法是①顆粒流動(dòng)性不好,應(yīng)重新制?;蚣尤胼^好的助流劑②顆粒內(nèi)的細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,應(yīng)除去過多的細(xì)粉或重新制粒③加料斗內(nèi)的顆粒時(shí)多時(shí)少,造成加料斗的重量波動(dòng),應(yīng)保持加料斗內(nèi)始終有1/3量以上顆粒④沖頭與模孔吻合性不好,應(yīng)更換沖頭、模圈。

  ⑸崩解遲緩

  崩解機(jī)理簡介

  片劑中可溶性成分多,因溶蝕而崩解;

  “固體橋”溶解,結(jié)合力消失;

  泡騰劑產(chǎn)氣作用;

  吸水膨脹(多數(shù)片劑)。

  潤濕熱

  影響崩解的因素

  毛細(xì)管理論公式:L2 = Rγcosθ/2η.t

  式中L:液體滲入毛細(xì)管的距離;R:毛細(xì)管半徑;γ:液體的表面張力;θ:液體與毛細(xì)管的接觸角;η:液體的黏度,t:時(shí)間。由公式可知,影響介質(zhì)滲入的主要參數(shù)有:毛細(xì)管數(shù)量(孔隙率)、毛細(xì)管半徑、液體表面張力與接觸角。對(duì)四參數(shù)產(chǎn)生影響的主要因素是以下幾方面

  (1)原輔料的可壓性:原輔料的可壓性好,片劑的崩解性能差,適量加入淀粉可增大片劑的空隙率,增加吸水性,有利于片劑的崩解;

  (2)顆粒的硬度:顆粒的硬度小影響片劑的孔隙率,近而影響片劑的崩解;

  (3)壓片力:壓力大,片劑的孔隙率及孔隙徑小,片劑崩解速度慢;

  (4)表面活性劑:加入表面活性劑,改變物料的疏水性,增加潤濕性,有利于片劑的崩解;

  (5)潤滑劑:使用疏水性強(qiáng)的潤滑劑,水分不易進(jìn)入片劑,不利于片劑的崩解,硬脂酸鎂;

  (6)粘合劑與崩解劑:粘合力越大,崩解時(shí)間越長,黏合劑粘合力大小順序:明膠>阿拉伯膠>糖漿>淀粉漿。

  (7)崩解劑:見崩解劑部分。

  (8)貯存條件:貯存環(huán)境的溫度與濕度影響片劑的崩解。

 ?、?溶出超限

  Noyes-Whitney方程(溶出理論)可說明劑型中藥物溶出的規(guī)律。Noyes-Whitney方程的形式是:dC/dt=kSCs

  式中: dC/dt為溶出速度;k為溶出速度常數(shù);S為溶出質(zhì)點(diǎn)暴露于介質(zhì)的表面積;Cs為藥物的溶解度。

  此式表明,藥物從固體劑型中的溶出速度與溶出速度常數(shù) k、藥物粒子的表面積S、藥物的溶解度Cs成正比。上述能夠促使崩解加快的因素,一般也能加快溶出。

  造成的主要原因是:片劑不易崩解和藥物難溶

  改善的辦法:①用適宜的崩解劑;

 ?、谒幬镂⒎刍黾颖砻娣e;

 ?、壑苽溲心セ旌衔?疏水性藥物與大量水溶性敷料共同研磨,防止疏水性藥物粒子聚集;

 ?、苤瞥晒腆w分散物 使難溶性藥物以分子或離子形式分散在易溶性的高分子載體中。

 ?、菸接谳d體后壓片

 ?、似瑒┖坎痪鶆?/P>

  所有造成片重差異過大的因素,均可造成片劑中藥物含量不均勻,此外小劑量片藥物含量不均勻的主要原因是:

  1.混合不均勻

  (1)主藥與輔料量的配比懸殊:

  (2)主藥與輔料粒子大小相差懸殊:

  (3)粒子的表面粗糙不易混勻:

  (4)由于顆粒大小不等而對(duì)藥液的吸收量不同。

  2.可溶性成分在顆粒之間的遷移

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