2019年初級經(jīng)濟師工商管理章節(jié)講義第四章

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第四章　生產(chǎn)過程組織

第一節(jié)　生產(chǎn)過程組織概述

知識點：生產(chǎn)組織

(一)生產(chǎn)組織的概念

1.生產(chǎn)組織是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動中組織工作的通稱。狹義的生產(chǎn)組織指按照生產(chǎn)要求對勞動力、勞動資料和勞動對象等生產(chǎn)要素在空間上和時間上的合理安排和組織。

2.廣義的生產(chǎn)組織是一切與企業(yè)生產(chǎn)活動有密切聯(lián)系的組織工作的總稱。除上述狹義內(nèi)容外，廣義的生產(chǎn)組織還包括生產(chǎn)技術(shù)準備、管理、勞動、物資、計劃和廠內(nèi)經(jīng)濟核算等組織工作。

(二)生產(chǎn)組織的必要性

1.順利進行生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益、節(jié)約物化勞動和活勞動的前提條件。

2.遵循工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性和比例性的原則，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、耗費最少，并有利于按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.生產(chǎn)組織是企業(yè)管理的一項重要職能。

知識點：生產(chǎn)過程

(一)生產(chǎn)過程的概念

生產(chǎn)過程即生產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程，是每一個工業(yè)企業(yè)最基本的活動過程。通常生產(chǎn)過程有廣義和狹義之分。

1.廣義的生產(chǎn)過程包含生產(chǎn)技術(shù)準備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)等企業(yè)范圍內(nèi)全部生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)配合的運行過程。

2.狹義的生產(chǎn)過程是指對原材料進行加工，使之轉(zhuǎn)化為成品的一系列生產(chǎn)活動的運行過程。狹義的生產(chǎn)過程一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程、自然過程和停歇過程等。

3.生產(chǎn)過程一般包括勞動過程和自然過程。(掌握)

(1)勞動過程：是勞動者利用勞動手段(設(shè)備和工具)作用于勞動對象(產(chǎn)品、零件、部件、半成品、毛坯和原料)，使之成為產(chǎn)品的全部過程。勞動過程是生產(chǎn)過程的主體，是人們?yōu)樯鐣a(chǎn)所需要的產(chǎn)品而進行的有目的的活動，是勞動力、勞動對象和勞動手段結(jié)合的過程。

(2)自然過程：是指勞動對象借助于自然界的力量，使其產(chǎn)生某種性質(zhì)變化的過程。屬于自然過程的有：鑄件自然時效;鑄鍛件自然冷卻;涂染的自然干燥等。

(二)生產(chǎn)過程的構(gòu)成(掌握)

1.一般企業(yè)的生產(chǎn)過程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程等組成。

(1)生產(chǎn)技術(shù)準備過程。生產(chǎn)技術(shù)準備過程是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的一系列各種生產(chǎn)技術(shù)準備工作。如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計、標準化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織和設(shè)備布置等。

(2)基本生產(chǎn)過程。基本生產(chǎn)過程是指企業(yè)將勞動對象變?yōu)榛井a(chǎn)品所進行的直接生產(chǎn)活動。如：紡織企業(yè)的紡紗、織布;飛機制造企業(yè)的加工、裝配過程;冶金企業(yè)的煉鋼、煉鐵、軋鋼;機械制造企業(yè)的鑄鍛、加工、裝配等。

(3)輔助生產(chǎn)過程。輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。如機械制造企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造、模具制造、設(shè)備維修等。

(4)生產(chǎn)服務(wù)過程。生產(chǎn)服務(wù)過程是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。如原材料、零部件的供應(yīng)、運輸、裝卸、保管等。

2.構(gòu)成內(nèi)部之間的關(guān)系

(1)基本生產(chǎn)過程是核心。

(2)生產(chǎn)技術(shù)準備過程是重要的前提。

(3)輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程為基本生產(chǎn)過程服務(wù)。

(4)基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程都由工藝過程和非工藝過程組成。

3.基本生產(chǎn)過程可劃分為若干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段。如機械制造企業(yè)的工藝過程一般分為準備階段、加工階段和裝配階段。

4.每一個生產(chǎn)階段，又可劃分為更細小的單位，這就是通常所說的工序。工序是指由一名工人或一組工人，在一個工作地上，對同一勞動對象進行連續(xù)加工的一系列生產(chǎn)活動。

第二節(jié)　生產(chǎn)過程的空間組織

生產(chǎn)過程的空間組織是指在空間上對企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)階段和各生產(chǎn)單位的設(shè)置和運輸路線進行合理的安排和設(shè)計。

簡單來說，生產(chǎn)過程的空間組織即指廠房、車間和設(shè)備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置。

工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程是在一定的空間內(nèi)，通過許多相互聯(lián)系的生產(chǎn)單位來實現(xiàn)的。

知識點：廠址選擇

廠址選擇就是確定工廠坐落的區(qū)域和具體位置。這是一項政策性強，技術(shù)性和經(jīng)濟性要求高的工作。

(一)影響廠址選擇的主要因素

(1)國家的有關(guān)方針、政策;國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要、布局和規(guī)劃;各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。

(2)接近客戶，交通便利，通信方便。

(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟效益。

(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。

(5)長遠發(fā)展的余地。

(二)廠址選擇的主要步驟

1.確定選址目標

廠址選擇大體有三種情況：

一是新建企業(yè)的選址，這種情況比較單純，往往以投入最少、產(chǎn)出最大、效益最好為選址的決策目標;

二是改建或擴建，需要另選新址或在原地擴建，這種情況除了要考慮費用效益外，還要權(quán)衡與原有的生產(chǎn)運作設(shè)施之間的關(guān)系，以如何整體優(yōu)化布局為目標;

三是企業(yè)需要搬遷，另選一個合適的廠址，此時，選址目標應(yīng)與需解決的主要問題聯(lián)系起來。

2.收集數(shù)據(jù)、分析因素，擬定初步候選方案

3.評價候選方案

4.選定最終廠址方案

(三)廠址選擇的方法

在進行廠址選擇時，可以采用因素評分法、重心法等多種方法。其中因素評分法、重心法簡單易用。

1.因素評分法

因素評分法是對多個候選廠址進行分析評價的一種常用方法，運用這種方法的步驟如下：

(1)首先列出有關(guān)的影響因素，并規(guī)定對各因素進行評價的尺度，一般情況下用分數(shù)作為尺度。同時規(guī)定尺度的范圍，如1～10或1～100均可。

(2)對各因素按其重要程度賦予一定權(quán)數(shù)。

(3)按照規(guī)定的尺度列出每一等級的相應(yīng)分數(shù)，為候選廠址的各個因素進行定級評分。

(4)用各個因素的得分與相應(yīng)的權(quán)數(shù)相乘，并把所有因素的加權(quán)值相加，得到每一個備選地址的最終得分。

(5)選擇總分最高的候選廠址為優(yōu)選方案。

對于一些非定量的因素，因素評分法是一種十分有效的方法。

第三節(jié)　生產(chǎn)過程的時間組織

生產(chǎn)過程的時間組織：就是指在時間上對勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動配合與銜接進行合理的安排和設(shè)計。

重要目的：是以最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，來達到提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目標。

零件在工序間的移動方式有三種典型形式：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。

知識點：順序移動方式

1.定義：順序移動方式是指一批零件經(jīng)多道工序加工時，將這批零件在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式。

2.特點：零件在工序之間是按次序連續(xù)地整批運送，生產(chǎn)周期長。

知識點：平行順序移動方式

平行順序移動方式是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來，進行優(yōu)勢互補的一種方式。

它要求一批零件在每一道工序的設(shè)備上加工時要連續(xù)進行，又不采取零件在工序間整批轉(zhuǎn)移，使一批零件在各道工序上盡可能平行地加工，又使各工序的設(shè)備中間不發(fā)生停歇等待。

它既體現(xiàn)出每道工序上零件的加工是連續(xù)的，同時每個零件在一道工序加工完成后就移到下道工序去加工。

平行順序移動方式圖示：

知識點：生產(chǎn)線組織

1.定義：生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。

2.狹義的生產(chǎn)線：是指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種生產(chǎn)組織形式。

3.優(yōu)點：生產(chǎn)線可組織多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，不要求連續(xù)進行，因而生產(chǎn)線靈活性較大。

4.適用：生產(chǎn)線特別適合于品種、規(guī)格復(fù)雜多樣的情況，具有很強的實用價值。

5.生產(chǎn)線的種類

(1)按范圍大小分為：產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線。

(2)按節(jié)奏快慢分為：流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線。

(3)按自動化程度分為：自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。

知識點：流水生產(chǎn)線組織

流水生產(chǎn)線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍通過各道工序的加工。現(xiàn)代流水線生產(chǎn)方式起源于福特制，福特創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線，適應(yīng)了大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

(一)流水生產(chǎn)線的特征(掌握)

(1)流水生產(chǎn)線按對象專業(yè)化原則組織，線上的加工對象是固定的，工作地的專業(yè)化程度較高，因此流水線一般具有較高的生產(chǎn)率。

(2)各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求。

(3)流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間緊密銜接，工件沿流水線做單向流動，運輸距離短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好。

(4)各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比。

由于流水生產(chǎn)線具有良好的連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性，所以流水生產(chǎn)能取得良好的經(jīng)濟效益。

(二)流水生產(chǎn)線的分類

(1)按加工對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線。

(2)按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分，有單對象流水線和多對象流水線。

(3)按加工對象的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。

(4)按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度，有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。

(5)按流水線的節(jié)奏性來衡量，有強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。

(三)組織流水線生產(chǎn)的條件(非常重要)

(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定。

(2)產(chǎn)量要足夠大。

(3)工藝能同期化。

(4)生產(chǎn)面積容納得下。

知識點：自動線組織

自動線是指在生產(chǎn)線和流水生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，技術(shù)上更為先進的一種生產(chǎn)組織形式。它是由自動化機器設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。

優(yōu)點：降低工資成本、加速流動資金周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)周期、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

缺點：投資數(shù)額巨大，回收期長，且自動線任一地方出現(xiàn)小故障，都會造成自動線生產(chǎn)的中斷。

(一)自動線的特征

1.定義：自動線是將按工藝順序排列的若干臺自動設(shè)備，用一套自動控制裝配和自動傳送裝置聯(lián)系起來的自動作業(yè)線。

2.評價：它是一種高度連續(xù)、完全自動化的流水線，是流水線的高級形式。

3.自動線與一般流水線的不同之處：

(1)一般流水線上雖然也可采用部分自動設(shè)備，但其基本工序的生產(chǎn)離不開工人的操作和服務(wù)性工作;

(2)自動線上的基本工序及上料、檢驗和運輸?shù)裙ぷ魇亲詣油瓿傻摹?/p>

4.自動線的特征：

(1)較一般流水線效率更高。

(2)生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性。

(3)有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)能從事人體所不能勝任的特殊工作。

(5)有利于降低產(chǎn)品制造成本。

(6)生產(chǎn)過程是完全自動進行的。

(二)組織自動線的條件

(1)在加工對象方面：要求有很高的標準化、通用化水平，零件的結(jié)構(gòu)便于自動裝夾運輸和加工。

(2)在工藝方面：必須采用先進的工藝方法和設(shè)備，采用的工藝規(guī)程應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。

(3)在勞動組織方面，對自動線上的勞動力進行必要的挑選和培訓(xùn)，使其具備正確調(diào)整、診斷設(shè)備故障的能力。

(4)在生產(chǎn)管理、原材料供應(yīng)、設(shè)備維修、環(huán)境衛(wèi)生和工具更換方面，提出了更嚴格的要求。

(三)自動線的形式

1.按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。

2.按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。

3.按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。

4.按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。

5.按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。

第五節(jié)　安全生產(chǎn)管理

知識點：安全生產(chǎn)的含義與特點

(一)安全生產(chǎn)的含義

安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行，而采取的各種措施和從事的一切活動。

它既包括對勞動者的保護，也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護。

(二)安全生產(chǎn)的特點

(1)預(yù)防性

(2)長期性

(3)科學(xué)性

(4)群眾性

(三)安全生產(chǎn)的基本方針

安全生產(chǎn)的基本方針是勞動過程中做好勞動安全生產(chǎn)工作必須遵守的基本原則，我國《安全生產(chǎn)法》規(guī)定的安全生產(chǎn)的基本方針是：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。

安全第一：始終把安全特別是從業(yè)人員和其他人員的人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”原則，在確保安全的前提下去實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的其他目標。

預(yù)防為主：在安全生產(chǎn)管理上，做到防患于未然。

綜合治理：綜合運用經(jīng)濟、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齊下，并充分發(fā)揮社會、職工、輿論的監(jiān)督作用，有效解決安全生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，抓好安全生產(chǎn)工作。

綜合治理是落實安全第一、預(yù)防為主的手段和方法。

知識點：安全生產(chǎn)管理內(nèi)容

安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的員工，涉及企業(yè)中的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財務(wù)、信息等各個方面。

安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全培訓(xùn)教育、安全生產(chǎn)檔案等。

知識點：生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)職責(zé)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》對安全生產(chǎn)責(zé)任進行了明確規(guī)定。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)，工會依法對安全生產(chǎn)工作進行監(jiān)督。工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益;生產(chǎn)經(jīng)營單位制定或者修改有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，應(yīng)當(dāng)聽取工會的意見。

(一)生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》將其職責(zé)規(guī)定為：

(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制;

(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;

(3)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃。

(4)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施;

(5)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;

(6)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;

(7)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

(二)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)職責(zé)

(1)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;

(2)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況;

(3)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施;

(4)組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練;

(5)檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議;

(6)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為;

(7)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。

第六節(jié)　清潔生產(chǎn)與“5S”管理

知識點：清潔生產(chǎn)

(一)清潔生產(chǎn)概述

1.清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生

基于對傳統(tǒng)“末端治理”的環(huán)境污染控制實踐的反思，清潔生產(chǎn)伴隨而生，并成為支持可持續(xù)發(fā)展的有力戰(zhàn)略措施。

2.清潔生產(chǎn)的定義

《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》給清潔生產(chǎn)所下的定義為：清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。

3.清潔生產(chǎn)的目標

促進生產(chǎn)發(fā)展，滿足人類需求，同時有效利用能源和物質(zhì)，最大限度地減少污染，使經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，營造人與自然和諧發(fā)展的客觀局面。

4.清潔生產(chǎn)的特點

(1)清潔生產(chǎn)是降低消耗、預(yù)防污染、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題。

(2)清潔生產(chǎn)要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預(yù)防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度減少到最低。

(3)清潔生產(chǎn)在堅持以預(yù)防為主的前提下，做好防治結(jié)合，靈活地處理各類問題。

(4)清潔生產(chǎn)是一個長期的運作過程，受到歷史、現(xiàn)實、人們的認識水平、生產(chǎn)力水平、技術(shù)因素等方面的影響，不可能一蹴而就。

(二)基于生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)

實施清潔生產(chǎn)的基本途徑：

1.原材料(包括能源)的有效使用和替代

原材料是工藝方案的出發(fā)點，它的合理選擇是有效利用資源減少廢物產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。從原材料使用環(huán)節(jié)實施清潔生產(chǎn)的內(nèi)容可包括以無毒、無害或少害原料替代有毒、有害原料;改變原料配比或降低其使用量;保證或提高原料的質(zhì)量，進行原料的加工，減少產(chǎn)品的無用成分;采用二次資源或廢物做原料替代稀有短缺資源的使用等。

2.改革工藝和設(shè)備

通過改革工藝與設(shè)備實施清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容可包括：簡化流程、減少工序和所用設(shè)備;使工藝過程易于連續(xù)操作，減少開車、停車次數(shù)，保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性;提高單套設(shè)備的生產(chǎn)能力，裝置大型化，強化生產(chǎn)過程;優(yōu)化工藝條件，如溫度、流量、壓力、停留時間、攪拌強度、必要的預(yù)處理、工序的順序等;利用最新科技成果，開發(fā)新工藝、新設(shè)備，如采用無氰電鍍或金屬熱處理工藝、逆流漂洗技術(shù)等。

3.改進運行操作管理

合理安排生產(chǎn)計劃;改進物料貯存方法、加強物料管理;消除物料的跑冒滴漏;保證設(shè)備完好等。

4.產(chǎn)品改革替代

通過產(chǎn)品改革替代生產(chǎn)清潔產(chǎn)品是清潔生產(chǎn)過程中的一項基本內(nèi)容。

包括：改進產(chǎn)品體系，產(chǎn)品報廢的回用、再生，產(chǎn)品替代、再設(shè)計等方面。例如無汞電池的設(shè)計制造、機器設(shè)備使用壽命的延長或可拆卸產(chǎn)品的開發(fā)等。

5.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用

生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用是指一個企業(yè)生產(chǎn)過程中的物料的循環(huán)再利用。

一般情況下，物料的循環(huán)再利用是生產(chǎn)過程流程中常見的做法。其基本特征是不改變主體流程，僅將主體流程中的廢物加以收集處理并再利用。

內(nèi)容包括：將廢物、廢熱回收作為能量利用;將流失的原料、產(chǎn)品回收，返回主體流程之中使用;將回收的廢物分解處理成原料或原料成分，復(fù)用于生產(chǎn)流程中;組織閉路用水循環(huán)或一水多用等。

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