公路監(jiān)理師：水泥混凝土拌制時的要點

　　水泥混凝土拌制時的要點

　　水泥混凝土配料時，配料偏差必須符合規(guī)范要求。要經(jīng)常檢查集料的含水量，及時調(diào)整材料用量;水泥混凝土的最短攪拌時間：當(dāng)強制攪拌時為90s;自落攪拌時為120s。對摻有混合材料及外加劑的水泥混凝土，凈拌時間應(yīng)較常規(guī)增加30s，以確保水泥混凝土拌和的均勻性。

　　水泥混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測坍落度的同時，還應(yīng)觀察水泥混凝土拌和物的粘聚性、保水性及和易性是否能滿足工藝要求。

　　摻用高效減水劑或速凝劑的水泥混凝土，運距較遠(yuǎn)時，可運至澆筑地點再摻入外加劑進(jìn)行二次攪拌。

　　水泥混凝土夏季出盤溫度不得超過30℃，如超過時，要采取冷卻集料、搭遮陽棚、拌和用水加冰等降溫措施。

　　上述梁體澆筑時，如處理不好，支架可能產(chǎn)生不均勻沉降，而引起澆筑梁體砼開裂。防治方法如下：

　　1、在砼運輸能力能保證的情況下，加快澆筑作業(yè)，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前澆筑完畢;

　　2、在支架上預(yù)加等于架身重力的荷載，使支架充分變形。預(yù)加荷載于砼澆筑過程中逐步撒除，預(yù)壓后的支架標(biāo)高與設(shè)計不符時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;

　　3、將梁分成數(shù)段，按適當(dāng)順序分段澆筑，以消除支架沉降不均勻的影響。

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