2013年經(jīng)濟(jì)師考試《初級工商管理》講義:第四章

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　　第四章 生產(chǎn)過程組織

　　第一節(jié) 生產(chǎn)過程組織概述

　　生產(chǎn)組織：

　　(一)生產(chǎn)組織的概念

　　(二)生產(chǎn)組織的必要性

　　優(yōu)化的生產(chǎn)組織能夠使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、耗費(fèi)最少，并有利于按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　生產(chǎn)過程：

　　(一)生產(chǎn)過程的概念

　　(二)生產(chǎn)過程的構(gòu)成

　　不同企業(yè)由于技術(shù)設(shè)備條件、專業(yè)化協(xié)作水平以及企業(yè)生產(chǎn)的性質(zhì)和特點(diǎn)不同，生產(chǎn)過 程構(gòu)成有著一定的差別，而且隨著企業(yè)自身生產(chǎn)發(fā)展也會發(fā)生變化。一般企業(yè)的生產(chǎn)過程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過 程等組成。

　　(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。

　　(2)基本生產(chǎn)過程。

　　(3)輔助生產(chǎn)過程。

　　(4)生產(chǎn)服務(wù)過程。

　　生產(chǎn)過程組織的概念與要求：

　　(一)生產(chǎn)過程組織的概念

　　(二)生產(chǎn)過程組織的合理要求

　　生產(chǎn)過程的合理組織是企業(yè)高質(zhì)量、高效率和低成本為社會提供產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益的基本任務(wù)和必然要求。合理地組織生產(chǎn)過程必須考慮很多客觀要 求：

　　(1)連續(xù)性原則。

　　(2)比例性原則。

　　(3)節(jié)奏性原則。

　　(4)準(zhǔn)時性原則。

　　(5)柔性原則。

　　生產(chǎn)類型：

　　(一)大量生產(chǎn)類型

　　大量生產(chǎn)類型是指生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量大而品種少，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種類似的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)類型。

　　(二)成批生產(chǎn)類型

　　成批生產(chǎn)是指產(chǎn)品產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化程度較低的一種生產(chǎn)類型。

　　成批生產(chǎn)具有一定的生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)重復(fù)性，具有定期重復(fù)輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。

　　成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)三種類型。其中，中批生產(chǎn)更加明顯

　　(三)單件生產(chǎn)類型

　　單件生產(chǎn)類型是指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，而每一種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一臺(件)或少數(shù)幾臺(件)的生產(chǎn)類型。

　　第二節(jié) 生產(chǎn)過程的空間組織

　　廠址選擇：

　　廠址選擇就是確定工廠坐落的區(qū)域和具體位置。廠址選擇是個復(fù)雜的綜合性課題，涉及政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、地理、物流、市場等多方面的問題。

　　(一)影響廠址選擇的主要因素

　　(1)國家的有關(guān)方針、政策;國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的整體需要、布局和規(guī)劃;各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。人力、物力資源。(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護(hù)。(5)長遠(yuǎn)發(fā)展的余地。

　　(二)廠址選擇的主要步驟

　　1.確定選址目標(biāo);2.收集數(shù)據(jù)、分析因素，擬定初步候選方案;3.評價候選方案;4.選定最終廠址方案

　　(三)廠址選擇的方法

　　1.因素評分法

　　2.重心法

　　如果廠址選擇主要是考慮生產(chǎn)中的運(yùn)輸成本，可以采用重心法來選擇廠址位置。重心法的基本思想是所選廠址可使主要原材料或貨物總運(yùn)量距離最小。

　　(4)選擇使總運(yùn)量距離最小的坐標(biāo)點(diǎn)對應(yīng)的位置為最合適廠址。

　　重心法只能粗略地估算廠址的位置，在具體確定時，還要根據(jù)其他條件和因素的綜合分析來確定最佳廠址位置和地點(diǎn)。

　　生產(chǎn)過程空間組織的原則與形式：

　　(一)生產(chǎn)過程空間組織的原則

　　(1)有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益。(2)有利于安全生產(chǎn)保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費(fèi)，減少運(yùn)輸空間。

　　(二)生產(chǎn)過程空間組織的形式

　　1.工藝專業(yè)化布置

　　2.對象專業(yè)化布置

　　按對象專業(yè)化原則設(shè)置生產(chǎn)單位的優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)可以縮短產(chǎn)品加工路線，節(jié)約運(yùn)輸工具和人力，減少倉庫等輔助面積的占用;(2)減少產(chǎn)品的運(yùn)輸時間和停放時間，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)中在制品占用量和流動資金占用量;(3)減少了車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系，從而簡化并改進(jìn)了計劃管理與生產(chǎn)核算工作，有利于建立生產(chǎn)責(zé)任制，有利于在制品管理、質(zhì)量管理;(4)有利于按期、按質(zhì)、按量、成套地完成生產(chǎn)任務(wù)，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本;(5)有利于采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。

　　3.混合式布置

　　4.固定布置

　　第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織

　　順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式三種移動方式的比較：

　　順序移動方式的優(yōu)點(diǎn)是組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工零件時不出現(xiàn)停頓，工序間搬運(yùn)次數(shù)少。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長。

　　平行移動方式的突出優(yōu)點(diǎn)是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達(dá)到最短。問題是一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不利，同時運(yùn)輸次 數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩。

　　平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批零件時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方法運(yùn)輸次數(shù)也較多，組織 生產(chǎn)也比較復(fù)雜。

　　在實(shí)際生產(chǎn)與業(yè)務(wù)工作中，要結(jié)合實(shí)際，因地制宜地選擇。具體應(yīng)用時要根據(jù)具體條件考慮下列因素：

　　(1)企業(yè)的生產(chǎn)類型。單件小批企業(yè)多采用順序移動方式;大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。

　　(2)生產(chǎn)任務(wù)的緩急。生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。

　　(3)勞動量的大小和零件的重輕。工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式;工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順 移動方式。

　　(4)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式。對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用平行或平行順序移動方式;而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式。

　　(5)改變加工對象時，調(diào)整設(shè)備所需的勞動量。如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式;如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備 所需時間很少時，宜采用平行移動方式。

　　第四節(jié) 生產(chǎn)過程組織的具體形式

　　生產(chǎn)線組織：

　　生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。

　　自動線組織：

　　自動線是指在生產(chǎn)線和流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，技術(shù)上更為先進(jìn)的一種生產(chǎn)組織形式。

　　(一)自動線的特征

　　(1)較一般流水線效率更高。(2)生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性。(3)有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。(4)能從事人體所不能勝任的特殊工作。(5)有利于降低產(chǎn)品制造成本。(6)生產(chǎn)過程是完全自動進(jìn)行的。

　　(二)組織自動線的條件

　　(1)在加工對象方面，要求有很高的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平，零件的結(jié)構(gòu)便于自動裝夾運(yùn)輸和加工。(2)在工藝方面，必須采用先進(jìn)的工藝方法和設(shè)備，采用的工藝規(guī)程應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。(3)在勞動組織方面，對自動線上的勞動力進(jìn)行必要的挑選和培訓(xùn)，使其具備正確調(diào)整、診斷設(shè)備故障的能力。(4)在生產(chǎn)管理、原材料供應(yīng)、設(shè)備維修、環(huán)境衛(wèi)生和工具更換方面，提出了更嚴(yán)格的要求。

　　(三)自動線的形式

　　(1)按零件是否通過機(jī)床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。

　　(2)按零件運(yùn)輸方式，可分為直接運(yùn)輸自動線、間接運(yùn)輸自動線、懸掛運(yùn)輸自動線和工件升起運(yùn)輸自動線。

　　(3)按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。

　　(4)按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。

　　(5)按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。

　　第五節(jié) 安全生產(chǎn)管理

　　安全生產(chǎn)的含義與特點(diǎn)：

　　(一)安全生產(chǎn)的含義

　　安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞 動過程的正常進(jìn)行，而采取的各種措施和從事的一切活動。

　　(二)安全生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　(1)預(yù)防性。

　　(2)長期性。

　　(3)科學(xué)性。

　　(4)群眾性。

　　(三)安全生產(chǎn)的基本方針

　　安全生產(chǎn)的基本方針是勞動過程中做好勞動安全衛(wèi)生工作必須遵守的基本原則。我國《安全生產(chǎn)法》規(guī)定的安全生產(chǎn)的基本方針是：安全第一、預(yù)防為主。安 全第一與預(yù)防為主是相輔相成、相互促進(jìn)的。

　　安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容：

　　安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員

　　安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

　　安全生產(chǎn)策劃

　　安全培訓(xùn)教育

　　安全生產(chǎn)檔案

　　具體包括：

　　(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究、領(lǐng)會和掌握并堅決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)法令、法規(guī)、規(guī)范、條例、標(biāo)準(zhǔn)和命令。

　　(2)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際制定安全生產(chǎn)目標(biāo)和戰(zhàn)略方針，建立企業(yè)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)管理組織，責(zé)任落實(shí)到組織和個人，明確責(zé)權(quán)利關(guān)系，并建立事故預(yù)警 系統(tǒng)。

　　(3)根據(jù)企業(yè)具體情況組織制定安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)規(guī)章制度和操作規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計劃，并做到嚴(yán)格執(zhí)行，令行禁止。

　　(4)經(jīng)常進(jìn)行切實(shí)有效的安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)、練兵、檢查、評比活動，認(rèn)真實(shí)施獎懲措施。

　　(5)發(fā)生安全生產(chǎn)事故堅決做到四不放過，即事故原因未查清不放過、事故責(zé)任人和員工未受到教育不放過、防范措施未建立不放過、責(zé)任人未受到處理不 放過。

　　(6)對安全生產(chǎn)設(shè)施、勞動保護(hù)用品及其他安全生產(chǎn)用品使用要到位，定期檢修。

　　(7)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)檔案、信息管理工作。

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)：

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。

　　《安全生產(chǎn)法》第17條將其職責(zé)規(guī)定為：

　　(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制;

　　(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;

　　(3)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施;

　　(4)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;

　　(5)組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;

　　(6)及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故。

　　第六節(jié) 清潔生產(chǎn)與“5S”管理

　　清潔生產(chǎn)：

　　(一)清潔生產(chǎn)概述

　　1.清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生

　　2.清潔生產(chǎn)的定義

　　3.清潔生產(chǎn)的目標(biāo)

　　4.清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　(1)清潔生產(chǎn)是降低消耗、預(yù)防污染、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題，絕不能等閑視之，要站在戰(zhàn)略層面的高度去認(rèn)識它、對待它，強(qiáng)調(diào)實(shí)施的重要性、 緊迫性，下決心加以實(shí)施。

　　(2)清潔生產(chǎn)要堅持從源頭抓起，實(shí)行全過程控制，要以預(yù)防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度減少到最低。

　　(3)清潔生產(chǎn)是一個涉及面廣，影響程度較大的問題，要從綜合的角度考慮問題，分析每個環(huán)節(jié)，弄清各種關(guān)聯(lián)影響因素，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，系統(tǒng)解決問題。 在堅持以預(yù)防為主的前提下，做好防治結(jié)合，靈活地處理各類問題。

　　(4)清潔生產(chǎn)是一個長期的運(yùn)作過程，受到歷史、現(xiàn)實(shí)、人們的認(rèn)識水平、生產(chǎn)力水平、技術(shù)因素等方面的影響，不可能一蹴而就，要充分認(rèn)識到實(shí)施清潔 生產(chǎn)的艱巨性、復(fù)雜性、反復(fù)性。

　　(二)基于生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)

　　實(shí)施清潔生產(chǎn)的基本途徑可概括為以下五個主要方面：

　　1.原材料(包括能源)的有效使用和替代

　　2.改革工藝和設(shè)備

　　3.改進(jìn)運(yùn)行操作管理

　　4.產(chǎn)品改革替代

　　5.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用

　　“5S”管理：

　　(一)“5S”活動的含義

　　“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮 寫。

　　(二)“5S”活動的內(nèi)容和具體要求

　　1.整理(Seiri)2.整頓(Seiton)

　　整頓活動的要點(diǎn)是：

　　(1)物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯;(2)物品擺放要科學(xué)合理，例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放 在車間某處);(3)物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記。

　　3.清掃(Seiso)

　　清掃活動的要點(diǎn)是：

　　(1)自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不是依賴他人，不增加專門的清掃工。(2)對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維修保養(yǎng)。清掃設(shè)備同設(shè)備的日常檢查結(jié)合起來。清掃設(shè)備要同時做好設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。(3)清掃也是為了改善，所以當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，查明原因并采取措施加以改進(jìn)。

　　4.清潔(Seikeetsu)

　　5.素養(yǎng)(ShitSuke)

　　(三)“5S”活動的發(fā)展

　　現(xiàn)在，許多企業(yè)在“5S”管理基礎(chǔ)上增加了安全(Safety)和節(jié)約(Saving)兩個活動，構(gòu)成了“7S”活動。